[实用新型]适用于液压系统管加工的削皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压管加工技术领域，具体是一种适用于液压系统管加工的削皮机。

背景技术

目前，在液压管与管接头的组装过程中，液压管的外径有时会大于管接头的内径，导致液压管与管接头不能组装或组装后牢固度、密封性不强，这就需要将液压管的外壁进行削皮，现有的液压管的削皮多是人工操作，不仅工作量大、劳动强度高，而且液压系统管的削皮质量很难控制，导致系统管与管接头组装后牢固度、密封性下降，降低了液压系统管总成的质量性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有人工对液压管削皮存在的工作量大、劳动强度高、削皮质量很难控制的问题，提供一种工作效率高、操作方便、削皮质量好的适用于液压系统管加工的削皮机，提高了液压系统管与管接头组装的工作效率及连接强度，进而提高了液压系统管总成的质量性能。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于液压系统管加工的削皮机，包括控制箱、电机、防护罩、连接板、切刀、限位杆安装块和限位杆，其特征在于：所述的控制箱上设置有操作台、操作按钮，操作按钮便于工作人员的操作，所述的电机、防护罩均设置在操作台上，并在电机上设置有转轴，通过防护罩能够避免液压系统管在切削过程中产生的碎屑飞散的情况，提高了安全性能，所述的转轴一端穿过防护罩，所述的连接板上设置有固定板，并在连接板的两侧设置有安装环，所述的安装环通过紧固螺栓固定在防护罩内的转轴上，通过紧固螺栓提高了连接板在转轴上的牢固度，所述的切刀通过紧固螺栓固定在固定板上，将切刀通过紧固螺栓设置为可在固定板上更换的结构，不仅提高了液压系统管的切削质量，进而提高了液压系统管与管接头组装的工作效率及连接强度，更换不同的切刀，能够加工不同的液压系统管，扩大了削皮机的适用范围，降低了成本，所述的限位杆安装块通过紧固螺栓固定在防护罩内的转轴上，并在限位杆安装块上设置有限位杆，将限位杆安装块通过紧固螺栓设置为可在转轴上更换的结构，进一步扩大了削皮机的适用范围。

所述的切刀，其数量设置为1-2个，并将切刀通过紧固螺栓设置为可在固定板上更换的结构。

所述的限位杆安装块通过紧固螺栓设置为可在转轴上更换的结构。

有益效果：本实用新型在连接板的固定板上设置有可更换的切刀，不仅提高了液压系统管的切削质量，进而提高了液压系统管与管接头组装的工作效率及连接强度，更换不同的切刀，能够加工不同的液压系统管，扩大了削皮机的适用范围，电机带动转轴旋转，转轴带动连接板旋转，连接板上的切刀旋转，实现了对液压系统管的切削工作，提高了工作效率，将连接板设置在防护罩内，避免液压系统管在切削过程中产生的碎屑飞散的情况，提高了安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的部分结构示意图，示意电机与连接板、限位杆的连接结构。

图中：1.控制箱、2.电机、3.防护罩、4.连接板、5.切刀、6.限位杆安装块、7.限位杆、8.操作台、9.操作按钮、10.转轴、11.固定板、12.安装环、13.紧固螺栓。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图所示，一种适用于液压系统管加工的削皮机，包括控制箱1、电机2、防护罩3、连接板4、切刀5、限位杆安装块6和限位杆7，其特征在于：所述的控制箱1上设置有操作台8、操作按钮9，操作按钮9便于工作人员的操作，所述的电机2、防护罩3均设置在操作台8上，并在电机2上设置有转轴10，通过防护罩3能够避免液压系统管在切削过程中产生的碎屑飞散的情况，提高了安全性能，所述的转轴10一端穿过防护罩3，所述的连接板4上设置有固定板11，并在连接板4的两侧设置有安装环12，所述的安装环12通过紧固螺栓13固定在防护罩3内的转轴10上，通过紧固螺栓13提高了连接板4在转轴10上的牢固度，所述的切刀5通过紧固螺栓13固定在固定板11上，所述的切刀5，其数量设置为2个，并将切刀5通过紧固螺栓13设置为可在固定板11上更换的结构，不仅提高了液压系统管的切削质量，进而提高了液压系统管与管接头组装的工作效率及连接强度，更换不同的切刀5，能够加工不同的液压系统管，扩大了削皮机的适用范围，降低了成本，所述的限位杆安装块6通过紧固螺栓13固定在防护罩3内的转轴10上，并在限位杆安装块6上设置有限位杆7，将限位杆安装块6通过紧固螺栓13设置为可在转轴10上更换的结构，进一步扩大了削皮机的适用范围，提高了液压管削皮的工作效率和质量。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。