[实用新型]双工作台互换的激光切割机升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤指一种双工作台互换的激光切 割机升降机构。

背景技术

目前激光切割机的切割区域只能一次进去一个工作台，工作台放 有带加工板料后进行切割区域切割，切割完后需要人工收料和人工放 料，切割效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种双工作台互换的激光切割 机升降机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种双工 作台互换的激光切割机升降机构，包括驱动装置、下框架、上框架、 液压缸和支撑板，所述的上框架设于下框架正上方并通过液压缸与下 框架连接，所述的支撑板一端设有滚轮，所述支撑板另一端设有与支 撑板铰支连接的固定块，所述支撑板通过滚轮固定于上框架前端，所 述的支撑板通过固定块固定于下框架后端，所述的驱动装置与液压缸 连接，所述的液压缸驱动上框架相对于下框架上下移动。

优选地，为限定上框架向下移动的距离，以免上框架碰撞到下框 架以影响生产，所述的下框架上设有下限位块，所述的下限位块设于 液压缸一侧。

优选地，为了增强升降机构的抗弯刚度，所述的支撑板设有两块， 所述的支撑板通过滚轮固定于上框架的左前端和右前端，所述的支撑 板通过固定块固定于下框架的左后端和右后端，两支撑板间设于支撑 管。

优选地，为了增强升降机构的抗弯刚度，所述的支撑板设有四块， 两支撑板通过销轴成对铰支连接。

优选地，所述的上框架和下框架均包括首尾连接的方钢。

本实用新型工作原理：双工作台互换的激光切割机升降机构利用 双液压缸提供的举升力来实现上框架的升降，下框架水平放置在地面 并且将液压缸缸体螺纹固定，支撑板通过销轴成对铰支连接，上下框 架左右侧的支撑板间再通过支撑管加强抗弯刚度，靠近液压缸有四个 固定块，固定块分别通过螺纹固定在上框架和下框架上，并分别铰支 连接四块支撑板，远离液压缸在支撑板另一端分别装有四个滚轮，液 压缸上升或下降时，通固定块和销轴使支撑板摆动一定角度，实现上 框架水平上升或下降，本实用新型简单，新颖，工作可靠。

本实用新型的有益效果在于：本实用可实现激光切割机的双工作 台互换，激光切割机分上下两层放置工作台，本实用新型在激光切割 机切割板料时，把放好板料的工作台上升至设定加工区域，把已经切 割完成的工作平台下降，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型升起状态示意图。

图3是本实用新型下降状态示意图。

标注说明：201.下框架；202.上框架；203.液压缸；204.下限位 块；205.支撑板；206.固定块；207.销轴；208.滚轮；209.支撑管。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于为解决上述问题，本实 用新型提供一种双工作台互换的激光切割机升降机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种双工 作台互换的激光切割机升降机构，包括驱动装置、下框架201、上框 架202、液压缸203和支撑板205，所述的上框架202和下框架201 均包括首尾连接的方钢，所述的上框架202设于下框架201正上方并 通过液压缸203与下框架201连接，为了增强升降机构的抗弯刚度， 所述的支撑板205设有四块，两支撑板205通过销轴207成对铰支连 接，所述的支撑板205通过滚轮208固定于上框架202的左前端和右 前端，所述的支撑板205通过固定块206固定于下框架201的左后端 和右后端，两支撑板205间设于支撑管209，所述的支撑板205一端 设有滚轮208，所述支撑板205另一端设有与支撑板205铰支连接的 固定块206，所述支撑板205通过滚轮208固定于上框架202前端， 所述的支撑板205通过固定块206固定于下框架201后端，所述的驱 动装置与液压缸203连接，所述的液压缸203驱动上框架202相对于 下框架201上下移动。为限定上框架202向下移动的距离，以免上框 架202碰撞到下框架201以影响生产，所述的下框架201上设有下限 位块204，所述的下限位块204设于液压缸203一侧。