[实用新型]用于吸收式热泵机组的全自动抽气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于吸收式热泵机组运行技术领域，特别涉及一种用于保证 吸收式热泵机组能够正常运行的全自动抽气装置。

背景技术

吸收式热泵机组要求在一定的负压下才能良好地运转。由于机组本身的 制作问题和机组运行时其内部的电化学反应，机组内会积存不凝性气体，为 了保障和提高吸收式热泵机组的性能就必须给机组内创造良好的真空环境， 故当不凝性气体到达一定界限时就必须将其排出机组之外。传统的抽气装置 的原理图如图1所示，该抽气装置包括抽气冷却装置12、集气箱11、与集气 箱11连通的第一箱体13、第二箱体14和抽气泵15，吸收式热泵17上开设 有排气口171、出液口172和回液口173，其中，第一箱体13通过其管路上 设有抽气冷却装置12的第一液管2与出液口172连通，并通过第二液管6 与第二箱体14连通，第二箱体14通过回液管7与回液口173连通；集气箱 11上设有压力传感器18，集气箱11通过第一气管1与排气口171连通，并 通过第二气管4与第二箱体14连通；抽气泵15具有抽气端口和排气端口， 其中抽气端口设有第三箱体16，第三箱体16通过第一抽气管3与集气箱11 连通，第一抽气管3上设有第一真空隔膜阀8，第三箱体16还通过第二抽气 管5与排气口171连通，第二抽气管5上设有第二真空隔膜阀9。

上述抽气装置的抽气方式分为自动抽气和手动抽气两种。

自动抽气装置的抽气过程为：机组正常运行时，第一液管2中的液体不 断地以较高的速度进入第一箱体13中，然后通过第二液管6将第一箱体13 中的气体引射进入第二箱体14中，在第二箱体14中进行气液分离后，气体 通过第二气管4进入集气箱11，液体则通过回液管7回到吸收式热泵17内； 而在这同时，由于第一箱体13中的气体被液体带走，形成低压区，因此吸收 式热泵机组内的不凝性气体不断地通过第一气管1被收集到第一箱体13中。 当集气箱11中的压力达到设定的值时，先手动打开抽气泵15，再打开第一 真空隔膜阀8，集气箱11中的气体通过第一抽气管3抽出，待集气箱11内 的压力降至压力传感器18的设定值以下时，关闭第一真空隔膜阀8，关闭抽 气泵15，抽气结束。

抽气装置的手动抽气过程为：当需要手动抽气时，比如需要检修时，关 闭第一真空隔膜阀8，开启抽气泵15并开启第二真空隔膜阀9，进行直抽， 直至达到要求的压力，然后关闭第二真空隔膜阀9，关闭抽气泵15。

可见，上述抽气装置存在如下缺陷：

1.自动抽气过程中，第一真空隔膜阀8和第二真空隔膜阀9及抽气泵 15的开启有先后次序且动作间隔时间长短也不一样，如果颠倒次序或者时间 间隔没有控制好就达不到抽气的目的。

2.抽气过程中，由于两种抽气方式共用第二抽气管5，当进行手动抽气 时，由于抽气泵15的吸力较大，可能会造成第二抽气管5中出现极限真空， 这时抽气泵15就会把第一箱体13中的溶液通过第一气管1抽出吸收式热泵 机组之外，这就需要向吸收式热泵机组内补液才能维持吸收式热泵机组的正 常运转。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种在吸收式热泵机 组正常运行时能够保证抽气的用于吸收式热泵机组的全自动抽气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于吸收式热泵机组的全自动抽气装置，包括集气箱、与所述集气 箱连通的第一箱体、第二箱体和抽气泵，吸收式热泵上开设有出液口和回液 口，所述第一箱体分别通过第一液管和第二液管对应与所述出液口和第二箱 体连通，所述第二箱体通过回液管与所述回液口连通；所述集气箱设有压力 传感器，并分别通过第一气管和第二气管对应与所述吸收式热泵和第二箱体 连通；所述抽气泵分别通过第一抽气管和第二抽气管对应与所述集气箱和吸 收式热泵连通，所述第一抽气管的管路上设有常开状态下的第一真空隔膜阀 和分别与所述压力传感器和抽气泵连接的抽气泵自动控制机构，以根据所述 集气箱内的压力值控制所述抽气泵的开启或关闭。

作为优选，所述抽气泵自动控制机构包括电磁阀，所述电磁阀分别与所 述压力传感器和抽气泵电连接。

作为优选，所述吸收式热泵上设有第一排气口和第二排气口，所述第一 气管通过所述第一排气口与所述吸收式热泵连通；所述第二抽气管通过所述 第二排气口与所述吸收式热泵连通，所述第二抽气管上设有常闭状态的第二 真空隔膜阀。