[实用新型]物料粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型属于物料的粉碎设备技术领域，特别是涉及一种物料粉碎系统。

背景技术

在现有技术中，物料粉碎系统作为起细化物料作用的设备，在食品厂或药品厂比较常见。但现在市场上的物料粉碎系统单体设备，有的是人工加料，但人工加料导致工人劳动强度大、工作环境差。一些系统厂家为解决这一问题，通常采用的自动加料方式为向物料粉碎系统中斜螺旋提升给料或水平螺杆给料。而物料粉碎系统出料基本依靠物料粉碎系统自身产生的离心力输出物料。输出后的物料再用真空输送方式运转物料。采用这种方式，物料粉碎系统故障或停机时螺旋输送器需要同步操作停止，否则可能堵料损坏物料粉碎系统。

发明内容

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供一种物料粉碎系统，该物料粉碎系统能够避免粉碎机停止时供料装置不停止而导致的堵料问题。

一种物料粉碎系统，包括粉碎机，粉碎机具有粉碎机入料口和粉碎机出料口，粉碎机出料口连接有物料收集装置，物料收集装置包括真空收集仓，粉碎机出料口通过出料管道与真空收集仓连通或直接与真空收集仓连通，粉碎机入料口密封连接有进料装置，进料装置为负压真空输送装置，负压真空输送装置的真空源为真空收集仓的真空源。

通过负压真空输送装置为粉碎机供料，并且与真空收集器采用同一真空源，所以当粉碎机故障或停止工作的时候，只要停止粉碎机下游的真空收集仓的真空源，也就可以停止向粉碎机的供料工作，不会出现堵料而损坏粉碎机的故障。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

优选的技术方案，其附加技术特征在于：粉碎机入料口处设有进料管道，进料管道的入口处与投料站直接或间接的密封连接。

在粉碎机入料口处采用管道实现进料，体积重量较小，拆卸清洗方便。

进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：投料站的出口与螺旋输送机的入口密封连接，螺旋输送机的出口与进料管道的入口密封连接。

采用螺旋输送机进行送料，可以通过调节螺旋输送机的转速来准确的控制供料速度，避免了向投料站投料速度的不均匀而造成的粉碎机的物料处理速度的不均匀，避免粉碎机的工作载荷时大时小，提高了粉碎机的运行可靠性。

进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：进投料站还与有风机连通。

设置风机可以产生负压，将投料站内的扬尘吸走。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：粉碎机包括粉碎腔体和主轴安装腔体，主轴安装腔体位于粉碎腔体的一侧，主轴安装腔体内通过一对轴承旋转安装有粉碎主轴，主轴安装腔体外设置有主轴水冷套，主轴水冷套的内侧与主轴安装腔体的外侧共同构成主轴水冷腔体。

通过在主轴安装腔体上设置主轴水冷套，能够及时的将主轴从粉碎腔中所吸收的热量带走，使得连续工作时粉碎主轴的轴承的温度不至于过高，保证了主轴轴承的寿命，同时也提高了粉碎机的运行效率。当主轴水冷腔体的一侧为主轴安装腔体外壁的时候，主轴水冷套的水，可以直接与较热的主轴安装腔体的外壁接触，直接将外壁上的热量带走，冷却效率更高。

进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：主轴水冷套具有主轴段罩体和粉碎腔侧罩体，主轴段罩体与粉碎腔侧罩体固定连接且将主轴水冷腔体与主轴水冷套的外侧隔离。

采用主轴段罩体和粉碎腔侧罩体组合的方式，可以增大主轴水冷套与粉碎机的接触面积，增加冷却水在主轴水冷套内的停留时间，有利于吸收更多的热量，提高冷却效率。

再进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：主轴段罩体与主轴安装腔的外侧密封连接，粉碎腔侧罩体与粉碎腔体的朝向主轴安装腔体的外侧端面密封连接。

主轴段罩体与主轴安装腔的外侧密封连接，粉碎腔侧罩体与粉碎腔体的朝向主轴安装腔体的外侧端面密封连接，可以形成更大的主轴水冷腔体，以增加冷却水在主轴水冷套内的停留时间，有利于吸收更多的热量，提高冷却效率。

进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：在主轴段罩体和粉碎腔侧罩体中的一者上设有主轴水冷进水口，在主轴段罩体和粉碎腔侧罩体中的另一者上设有主轴水冷出水口。

通过在主轴水冷腔体内的最远路径上设置进水口和出水口，能够让冷却水在主轴水冷腔体上流通尽量长的距离，尽可能的吸收热量。同时，还可以使得主轴水冷腔体中的冷却水尽可能多的都流动起来，避免腔体内因为局部的冷却水流动性差而导致主轴安装腔的局部温度过高。