[实用新型]一种陶瓷膜的外部自动涂膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷膜生产制造设备领域，具体涉及一种陶瓷膜的外部自动涂膜装置。

背景技术

陶瓷膜代替有机膜、金属膜用于液固分离、气固分离行业已逐渐成为一种趋势，与常规的分离技术相比，具有效率高、能耗低、无相变、装置简单、操作方便等优点，陶瓷膜具有耐酸碱、耐高温、强度高等特点，被越来越多的行业认可。陶瓷膜以多孔无机膜浆料涂覆于陶瓷膜支撑体上而形成的，具有外部涂膜、内部涂膜两种形式。膜层的厚度及膜层涂覆的均匀性，烧成后的膜层有无气孔，决定了陶瓷膜在使用过程中的实际过滤精度及处理量。

目前，外部涂膜采用的涂膜方式是将陶瓷膜支撑体的一端用橡皮塞封死，将支撑体侵入到盛有膜浆的容器中，浸没几分钟，然后将产品去除，拿掉橡皮塞，放置到固定的位置干燥，此种方法优点是设备简单，设备投资小，缺点是涂覆时间不能准确控制、工人劳动强度大、膜层厚度大，同时需要不但往固定容器中加入浆料填补损失，整体成本偏高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷膜的外部自动涂膜装置，能够提供一套膜层厚度均匀、表层均匀无缺陷、工人劳动强度低的自动涂膜装置，提高产品质量，降低劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种陶瓷膜的外部自动涂膜装置，其特征在于包括相对设置的旋转固定机构及升降喷涂机构；旋转固定机构中设置支撑架，支撑架上设置上、下旋转顶针，上、下旋转顶针之间放置陶瓷膜；下旋转顶针连接减速电机；升降喷涂机构中设置升降导轨，升降导轨上开设滑槽，滑槽内上设置升降喷枪；升降导轨的一侧设置浆料容器罐，升降喷枪通过管路连接浆料容器罐。

优选的，升降喷枪包括外壳，外壳内设置旋转阀、膨胀气囊和多孔喷涂球头；外壳的一端通过管路联通浆料容器罐，外壳的另一端设置多孔喷涂球头；在靠近多孔喷涂球头的外壳内设置膨胀气囊；在外壳中部部设置旋转阀。

优选的，旋转阀包括外阀片和内阀片，两片外阀片之间设置内阀片，外阀片和内阀片上均开设若干个通孔，通过旋转内阀片调节通过量；在外壳上开设横向滑动卡槽；内阀片外沿设置手动旋转凸台；手动旋转凸台卡装在横向滑动卡槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型摒弃了现行生产手法，采用自动化程度更高的自动喷涂机构，提高了陶瓷膜产品稳定性、减少人员数量，实现半自动化控制，提升产品质量。

2、本实用新型中，将待加工的陶瓷膜放置在水平旋转支架上，在其一侧设置可上下移动的升降喷枪。两者同时开启后，通过旋转陶瓷膜工件，并加以控制陶瓷膜工件的旋转速度和升降喷枪的移动速度，从而将浆料均匀的喷涂在加工工件上。

3、升降喷枪中加入了膨胀气囊和旋转阀，膨胀气囊可通过改变升降喷枪的内部空间来实现压力的微调。旋转阀可以很方便的实现手动微调喷涂料液的流量大小，由此进一步实现生产各环节的精确控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降喷枪的结构示意图；

图3是旋转阀的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、陶瓷膜；3、上旋转顶针；4、升降导轨；5、升降喷枪；6、浆料容器罐；7、减速电机；8、多孔喷涂球头；9、膨胀气囊；10、外阀片；11、内阀片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种陶瓷膜的外部自动涂膜装置，包括相对设置的旋转固定机构及升降喷涂机构。旋转固定机构中设置支撑架1，支撑架1上设置上旋转顶针3和下旋转顶针4，上旋转顶针3和下旋转顶针4之间放置陶瓷膜2，下旋转顶针4连接减速电机7，装置运行时由减速电机7带动上旋转顶针3和下旋转顶针4，进一步带动陶瓷膜2进行旋转。升降喷涂机构中设置升降导轨4，升降导轨4上开设滑槽，滑槽内上设置升降喷枪5，升降喷枪可沿滑槽，在升降导轨4上实现上下移动，以便随时对应陶瓷膜2的纵向位置进行生产作业。升降导轨的一侧设置浆料容器罐，用以给升降喷枪提供喷涂所需的浆料。