[实用新型]自动高光贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜机，特别是自动给数码产品高光部分贴保护膜的机器装置。

背景技术

现有技术的数码产品高光部分贴保护膜，采用人工贴膜方式，作业效率低，贴膜作业不能标准化。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、贴膜效率高、贴膜作业成本低的自动高光贴膜机。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动高光贴膜机，包括包括支架外壳、控制开关、气缸系统、真空吸装置、治具、膜片转盘、高光膜、刹车、剪刀、马达和PLC；其中，所述治具用来支撑夹持需贴膜的待加工产品；所述真空吸装置吸附所述高光膜；所述气缸系统控制所述高光膜的牵引、所述真空吸装置和所述剪刀的运动；所述马达控制所述治具带动夹持的所述待加工产品的360°旋转运动；所述支架外壳围成贴膜机的容置空腔，所述控制开关设在所述支架外壳的前侧斜面上，所述治具设置在所述贴膜机的上工作台面上，所述真空吸装置靠近所述治具设在远离所述控制开关的所述上工作台面的另一端；所述气缸系统与所述真空吸装置进行连接，所述气缸系统与所述膜片转盘设在平行所述真空吸装置的所述上工作台面上；所述高光膜两端分别连接所述膜片转盘和所述气缸系统；所述刹车靠近所述膜片转盘外圆周设置。

在其中一个实施例中，所述气缸系统包括控制所述真空吸装置运动的第一气缸、牵引所述高光膜的第二气缸和第三气缸、控制所述剪刀上下运动的第四气缸、控制所述剪刀剪断动作的第五气缸。

在其中一个实施例中，所述PLC控制所述气缸系统的运动。

在其中一个实施例中，所述刹车控制所述膜片转盘停止运动。

在其中一个实施例中，所述控制开关包括启动开关和急停按钮。

相对现有技术，本实用新型的有益效果为，通过PLC控制气缸的组合运动，实现高效的高光膜牵引、真空吸膜及贴膜、自动剪断膜片的系列动作，结构简单,整机成本低.贴膜效率高,良率高达99.99％，贴膜公差可到±0.1mm。进一步地，采用转盘及刹车，膜片卷料成本低,不需要底纸.贴膜时不浪费。

附图说明

图1为本实用新型的自动高光贴膜机立体结构示意图；

图2为实用新型的自动高光贴膜机的下部结构示意图。

以上各图中，10--支架外壳；11--容腔；20--控制开关；21--启动开关；22--急停按钮；30--气缸系统；31--第一气缸；32--第二气缸；33--第三气缸；34--第四气缸；35--第五气缸；40--真空吸装置；50--治具；60--膜片转盘；70—高光膜；80--刹车；90--剪刀；100--马达；200--待加工产品。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了自动高光贴膜机的立体结构示意图，图2为下部结构示意图，由图可知，该自动高光贴膜机包括支架外壳10、控制开关20、气缸系统30、真空吸装置40、治具50、膜片转盘60、刹车80、剪刀90、马达100。其中，治具50用来进行待加工产品200的支撑夹持，通过马达100带动作360°的旋转运动，完成待加工产品200整周向需要的贴膜。支架外壳10围成贴膜机的容置空腔，控制开关20设在支架外壳10的前侧斜面上，治具50设置在贴膜机的上工作台面上，真空吸装置40靠近治具50设在远离控制开关20的上工作台面的另一端；气缸系统30与真空吸装置40进行连接，气缸系统30与膜片转盘60设在平行真空吸装置40的上工作台面上；高光膜70两端分别连接膜片转盘60和气缸系统30；刹车80靠近膜片转盘60的外圆周设置。真空吸装置40产生吸附高光膜70的真空吸力。气缸系统30控制高光膜70的牵引、真空吸装置40和剪刀90的运动，具体地，包括控制真空吸装置40运动的第一气缸31、牵引高光膜70的第二气缸32和第三气缸33、控制剪刀90上下的抬升、下落运动的第四气缸34、控制剪刀90剪断动作的第五气缸35。气缸系统30的组合运动由安装在支架外壳10围成的容腔11内的PLC(图中未示出)进行控制。控制开关20具体包括启动开关21和急停按钮22。刹车80控制膜片转盘60停止运动。