[实用新型]新型旋压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属成型设备，具体涉及一种新型旋压机床。

背景技术

传统的立式旋压机床在旋压工序完成后，压头进行上行到合适的位置时，工件才 能被取出，因此压头上行的距离的大于工件的高度，而压头的上行是通过气缸来实现的，为 了保证工件能被取出，气缸缸体的长度会设置的比较长，这就造成了设备高度较高，在运 输、操作中非常不便。

授权公告号CN203245235U公开了一种旋压机床，包括底座，在所述底座上设置 有用于放置工件的旋转台，在所述旋转台上方设置用于压紧工件的压紧装置，在旋转台侧 面设置有旋压成型装置，所述旋转台滑动设置于所述底座上。尽管减小了立式旋压机床在 运送时的高度，但是其滑动的结构不稳定，滑动结构易磨损，磨损后导致旋转台的中心偏 离，影响工件旋压成型的精度。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型旋压机床，能够在保证有 效减小立式旋压机床高度，同时又提高其稳定性，使旋转台的中心不偏离，提高成型精度。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

新型旋压机床，包括底座、用于支撑工件的旋转台、设置在所述旋转台上方的用于 压紧工件的压紧装置以及设置在旋转台侧面的旋压成型装置，所述底座上还设有移动装 置，所述旋转台设置在所述移动装置上，所述旋转台随所述移动装置的移动而移动。

作为上述方案的优选，所述移动装置包括设置在所述底座上的第一导轨、第二导 轨以及在所述第一、第二导轨上滑动的滑座。

作为上述方案的优选，所述第一导轨包括储油部，所述储油部为凹槽，在所述储油 部上方设有用于支撑及滑动的滑动部，所述滑动部是由两个呈V形夹角的滑动平面构成。

作为上述方案的优选，所述两个滑动平面之间的夹角为90°～120°。

作为上述方案的优选，所述第二导轨为设有凹形的滑动部。

作为上述方案的优选，所述滑座设有与所述第一导轨配合滑动的V形凸块以及与 所述第二导轨配合滑动的凸形凸块。

作为上述方案的优选，所述压紧装置包括气缸，所述气缸的活塞杆一端连接冲头。

作为上述方案的优选，所述旋压成型装置包括设置在所述底座上的移动机构，在 所述移动机构上设有进行旋压成型的刀具，所述移动机构能使所述刀具在水平和竖直两个 方向上移动。

本实用新型有以下有益效果：

1.本实用新型将旋转台设置在移动装置上，必要时能随移动装置滑出压紧装置 外，方便放件和取件，有效降低了立式旋压机床的设计高度，方便运输和操作；

2.本实用新型采用了V-平导轨，能保证其导向性好、精度性高，延长了使用寿命， 提高了成型精度；

3.本实用新型采用了V-平导轨，能承受较大的颠覆载荷延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为第一滑轨的结构示意图；

图4为第二滑轨的结构示意图；

图中，1-底座、2-旋转台、3-压紧装置、31-气缸、32-冲头、4-旋压成型装置、41-移 动机构、42-刀具、5-移动装置、51-第一导轨、511-储油部、512-滑动部、5121-滑动平面、52- 第二导轨、521-凹形滑动部、53-滑座，531-V形凸块、532-凸形凸块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新 型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：参考图1，新型旋压机床，包括底座1、有用于支撑工件的旋转台2、设置在 旋转台2上方的用于压紧工件的压紧装置3、设置在旋转台2侧面的旋压成型装置4以及设置 在底座上的移动装置5，旋转台2设置在移动装置5上，旋转台2随移动装置5的移动而移动。

移动装置5包括设置在底座上的第一导轨51、第二导轨52以及在第一、第二导轨上 滑动的滑座53。