[实用新型]封闭式双层穿布保温水洗机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式双层穿布保温水洗机组，适用于平幅机织物双层水洗联合机之用，属于组成双层水洗成套印染设备的通用单元机组，属纺织类前处理设备。

背景技术

目前纺织印染水洗处理蒸洗机组都是采用传统的单层穿布水洗形式，水洗轧车有开放的也有封闭的，且封闭的都是无保温的，织物热量向周围环境释放损失了大量的热能。单层穿布无保温水洗机组蒸洗过程中蒸汽、水消耗量大，清洗工艺时间较长，织物水洗效果较差、清洗不彻底、效率低，成本高。从节水节能，缩短工艺流程，减少污水排放、降低成本等方面都不理想。

发明内容

本实用新型在于解决已有水洗机组设备占地面积大、能耗高、次品率高、生产成本高的不足，提供一种结构设计新颖合理，占地面积小、耗能低、产品质量高、生产成本低的封闭式双层穿布保温水洗机组。

本实用新型的封闭式双层穿布保温水洗机组是通过以下技术方案实现的：

封闭式双层穿布保温水洗机组，其特殊之处在于：包括双层穿布保温蒸洗箱A与封闭式保温轧车B，按照先洗后轧的顺序，双层穿布保温蒸洗箱A与封闭式保温轧车B自由组合为一个密闭的高温通道；

所述双层穿布保温蒸洗箱A包括箱体1，箱体1的上方设有开启方便的箱盖13，箱体1内部底端用隔水板5将箱体底部分隔成若干个小水槽，在箱体1内部底端还设有加热清洁水的蒸汽加热管8，所述蒸汽加热管8的上方设有控制其加热温度的温度控制装置6，在箱体1外部的进布侧设有进布导辊14，在箱体1内部的进出布两侧分别设有进布过渡导布辊3、出布过渡导布辊9，所述进步过渡导布辊3与出布过渡导布辊9之间依次设有将布分为两层的松紧架导布辊10、穿布导辊若干，所述松紧架导布辊10设置在上方，所述穿布导辊包括旋转方向相反的上穿布导辊和下穿布导辊，所述上穿布导辊包括上内穿布导辊11-2与上外穿布导辊11-1，所述下穿布导辊包括下内穿布导辊7-1与下外穿布导辊7-2；

所述封闭式保温轧车B包括轧车箱体21，轧车箱体21的上方设有开启方便的轧车箱盖20，所述轧车箱体21内部设有轧车入布导布辊15，轧车入布导布辊15的输出端为弯辊扩幅辊16，所述弯辊扩幅辊16的输出端为两轧钢辊18，两轧钢辊18的上方设有两轧胶辊17，所述两轧钢辊18的输出端为轧车出布导布辊19，所述轧车箱体21和轧车箱盖20的外表面包覆有保温材料22，所述保温材料22的外部加装有面板23；

为了有效阻止箱体内热量向外扩散，减少蒸汽消耗，增加保温性能；便于观察箱内织物的工作状态；方便清理箱内垃圾和维修部件，本实用新型的一种改进是：所述箱体1左右两侧设有中空保温钢化玻璃门12；

为了能够根据需要将箱体1内部底端分隔成若干个小水槽，且是箱内清洁、维修方便，本实用新型的另一种改进是：所述隔水板5为活动隔水板；

为了增加蒸洗箱的保温效果，本实用新型的第三种改进是：所述蒸洗箱箱体1和箱盖13，轧车箱体21和箱盖20的外表面包覆有保温材料22，所述保温材料22的外部加装有面板23。

本实用新型的封闭式双层穿布保温水洗机组，将双层穿布保温蒸洗箱与封闭式保温轧车相结合，两者能够根据需要，按先洗后轧的顺序任意组合，双层穿布节能保温蒸洗箱的上穿布导辊和下穿布导辊的旋转方向始终保持相反，织物可在穿布导辊间穿梭运动；封闭式保温轧车为一个独立的保温箱体，将轧辊与外界隔离，形成一个独立的空间，再与双层穿布保温蒸洗箱相联，组合成一个密闭的高温通道，这个通道中，温度按工艺要求，保持一致，让织物在此空间通过，减少因温度高低反复，而给织物带来瑕疵，影响产品提高档次，降低了对染化助剂的要求，可用国产助剂代替部分进口助剂，用低档助剂代替高档助剂，降低生产成本。

该水洗机组占地面积小、耗能低、产品质量高、生产成本低，填补了国内空白。它克服了原有水洗机组存在的不足，解决了设备占地面积大、能耗高、次品率高、生产成本高的不足，节约用水1／2，节约用汽1／2，提高工作效率1倍。并且因减少了蒸汽的挥发，而节约大量热能。