[实用新型]一种薄板贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜机，特别是涉及一种将薄膜粘贴在薄板上的贴膜机。

背景技术

贴膜机是在半导体板材上粘贴薄膜的机器，板材一般为厚度较大的PCB板，即印刷电路板，和厚度较薄的FPC板，即柔性电路板；所粘贴的薄膜可以是保护膜或防爆膜，其中一种采用的薄膜材料为DFR干膜树脂。

如图1、2所示，是现有贴膜机的结构示意图，包括将基板送入的前输送器101，对基板进行导向和定位的传导器102，将薄膜送入至基板上的输膜器103，将薄膜压紧在基板上的贴膜压辊104，和将基板送出的后输送器105；前输送器、传导器、贴膜压辊和后输送器均为水平设置，传导器包括下方传递基板的传输辊106和上方进行导向的导入压辊107，且导入压辊与传输辊对称设置，输膜器包括分别从上、下两端垂直地将薄膜送入的上输膜器和下输膜器。

对于该种结构的贴膜机，在进行PCB板的贴膜时仍然较为适合，但随着科技发展，为了使电路板更薄更轻并提高其柔韧性，现已越来越多地从PCB板过渡为FPC板或其它薄身基板，这使得现有的贴膜机难以满足其要求。因为相比于传统PCB板，薄板在加工或压膜时更加容易被压弯，而在薄板从前输送器经过导入位置送到贴膜压辊时，薄板容易因自重而产生弯曲，导致薄板的传输甚至是产品质量受到影响；另外，干膜树脂存在张力，当从输膜器送至基板上，特别是从下输膜器送至基板上时，干膜树脂同时受自重和张力的影响，向回收缩的趋势严重，容易造成粘贴错位或皱褶的发生。

发明内容

本实用新型旨在提供一种用于薄板贴膜的贴膜机，以降低薄板弯曲的事故率和薄膜的错误率，提高产品质量。

本实用新型所述的薄板贴膜机，包括将基板送入的前输送器，对基板进行导向和定位的传导器，将薄膜送入至基板上的输膜器，将薄膜压紧在基板上的贴膜压辊，和将基板送出的后输送器；前输送器水平设置，传导器向下倾斜地设置于前输送器的出口处，贴膜压辊的输送方向与传导器的倾斜角度一致，输膜器则与传导器的输送方向垂直。

本实用新型所述的薄板贴膜机，薄板由前输送器送入，直至出口处送至传导器上，传导器倾斜地设置，将原来平行输送的薄板改为倾斜输送，后续的输膜器和贴膜压辊均相应地倾斜设置。通过该种贴膜机，将薄板进行倾斜输送，一方面过渡更加顺畅，并可以减轻自重的影响，避免薄板弯曲；另一方面，由输膜器送入的薄膜也是倾斜地送入，输膜器可对薄膜形成承托，减少其因自重受到的影响，降低其收缩的程度，从而降低薄膜粘贴的错误率，提高产品质量。

附图说明

图1是现有贴膜机的结构示意图。

图2是图1所示贴膜机的局部放大图。

图3是本实用新型所述薄板贴膜机的结构示意图。

图4是图3所示薄板贴膜机中传导器的结构示意图。

图5是图3所示薄板贴膜机中输膜器的结构示意图。

具体实施方式

一种薄板贴膜机，包括将基板送入的前输送器1，对基板进行导向和定位的传导器2，将薄膜送入至基板上的输膜器3，将薄膜压紧在基板上的贴膜压辊4，和将基板送出的后输送器5；前输送器水平设置，传导器向下倾斜地设置于前输送器的出口处，贴膜压辊的输送方向与传导器的倾斜角度一致，输膜器则与传导器的输送方向垂直。

所述的薄板贴膜机，传导器2包括分别设置于输送通道下方的传输辊6和上方的导入压辊7，传输辊和导入压辊均包括两条或以上的滚轴，且传输辊的滚轴和导入压辊的滚轴交错设置。交错设置的滚轴可从多个位置进行导向和定位，可取得更好的传导效果。

传导器2与前输送器1输送方向的夹角θ为15～60度，且实验证明，当夹角θ为30度时可取得最好的贴膜效果。