[实用新型]60万级以下π型锅炉空预器烟气出口结构及燃煤机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤机组技术领域，尤其是涉及60万级以下π型锅炉空预 器烟气出口结构及燃煤机组。

背景技术

请参阅图1，图1示意出了现有技术中60万级燃煤机组锅炉的空预器10烟 气出口结构图。60万级燃煤机组锅炉的空预器10烟气出口通过矩形烟箱11、 矩形烟道12连接至除尘器，如此燃煤机组锅炉产生的烟气经过空预器10烟气 出口后再经除尘器除尘处理后将气体排出至外界。其中，空预器10的烟气出口 垂直向下设置，且烟气出口连接有矩形烟箱11，矩形烟箱11侧部开口连接矩形 烟道12，通过矩形烟道12与除尘器相连通。然而，矩形烟道12设计方案存在 以下缺陷：

1、矩形烟箱11和矩形烟道12急转弯情况时，容易导致烟道中烟气速度分 布不均匀，涡流区域明显，导致烟道振动幅度大、烟道内噪音大，安全稳定性 较低。

2、烟气经过矩形烟道12时沿程阻力损失大，使得燃煤机组引风机能耗大。

3、矩形烟箱11处积灰严重，需定期清灰，使得增加了人力成本。

4、矩形烟道12材料耗量大，使初期投资成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种60万级以下π型 锅炉空预器烟气出口结构及燃煤机组，它安全稳定性较高、能降低燃煤机组引 风机能耗，且成本较低。

其技术方案如下：

一种60万级以下π型锅炉空预器烟气出口结构，包括：空预器，所述空预 器具有烟气出口；连接壳体，所述连接壳体与所述空预器相连，所述连接壳体 设有通道，所述通道包括入烟端口与出烟端口，所述入烟端口与所述烟气出口 相适应，且所述入烟端口与所述烟气出口相连通，所述出烟端口为两个圆形出 口；及烟道管，所述烟道管与所述连接壳体相连，所述烟道管任意一处的横截 面均为圆形，所述烟道管为两个，两个烟道管与两个圆形出口一一对应，所述 烟道管的端部形状与所述圆形出口形状相适应，且所述烟道管的端部与所述圆 形出口相连通。

一种60万级以下燃煤机组，包括：空预器，所述空预器具有烟气出口；连 接壳体，所述连接壳体与所述空预器相连，所述连接壳体设有通道，所述通道 包括入烟端口与出烟端口，所述入烟端口与所述烟气出口相适应，且所述入烟 端口与所述烟气出口相连通，所述出烟端口为两个圆形出口；烟道管，所述烟 道管与所述连接壳体相连，所述烟道管任意一处的横截面均为圆形，所述烟道 管为两个，两个烟道管与两个圆形出口一一对应，所述烟道管的端部形状与所 述圆形出口形状相适应，且所述烟道管的端部与所述圆形出口相连通；及除尘 器，所述除尘器具有两个烟气入口，两个所述烟道管与两个所述烟气入口一一 对应，所述烟道管的端部形状与所述烟气入口形状相适应，且所述烟道管的端 部与所述烟气入口相连通。

在其中一个实施例中，两个所述圆形出口的大小相同，两个所述烟道管的 内径大小相同。

在其中一个实施例中，两个所述烟道管的长度相同，且两个所述烟道管并 列设置。

在其中一个实施例中，所述通道包括两个方形变圆结构件，所述入烟端口 为矩形口，所述入烟端口在所述矩形口的长边方向上等分成两个方形口，所述 方形变圆结构件一端为所述方形口，所述方形变圆结构件另一端为所述圆形口。

在其中一个实施例中，所述烟道管包括弯管与直通管，所述弯管一端与所 述圆形出口相连通，所述弯管另一端与所述直通管相连通。

在其中一个实施例中，所述连接壳体、所述烟道管均为钢材，所述连接壳 体与所述烟道管之间焊接。

在其中一个实施例中，所述空预器与所述除尘器为一台或两台。

在其中一个实施例中，所述烟道管包括第一弯管、第二弯管、第三弯管、 第一直通管、第二直通管及第三直通管，所述第一弯管、第一直通管、第二弯 管、第二直通管、第三弯管及第三直通管依次相连，所述第一弯管另一端与所 述圆形出口相连通，所述第三直通管另一端与所述烟气入口相连通。

在其中一个实施例中，所述烟气入口设置有呈喇叭状的连接管，所述连接 管一端与所述烟气入口相连通，所述连接管另一端与所述第三直通管相连通。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：