[实用新型]一种节能步进式窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种节能步进式窑炉。

背景技术

工业炉或者工业窑炉是利用燃料的燃烧来为工件加工提供热量的工业设备。随着我国工业水平的不断发展，工业窖炉的数量也呈现出爆发性的增长，消耗的能源在全国工业总能耗中占据有很大的比例。

常用的工业窑炉按照热工制度可以分为周期炉以及连续式炉。周期式炉在不同的加工时段内温度控制不相同，整个加热过程以周期式的方式进行生产，包括有各种罩式炉、井式炉等。而连续式炉则通常由预热段、加热段以及均热段等几个部分组成。每个部分的温度保持不变，工件依次通过各个部分进行加工，典型的包括有步进式炉，推杆式加入炉等等。

但在现有的步进式炉中，炉体的外表面结构隔热效果不佳，而且炉体的外围结构容易出现各种破损，导致冷空气吸入而极大的影响加热炉的热效率。上述结构的破损的排查需要使用专门的测温工具并对加热炉进行全面排查方可实现，在实际加热炉使用过程中无法进行。

另外，步进式加热炉需要在炉体上设置多种观察窗口来保证各段(各部分)的温度，上述观察窗口的设置会导致炉体中需要开挖多个通孔，影响炉体的密封性，导致炉体热量散失，冷空气吸入等问题，不便于加热炉的热效率的提高。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种节能步进式窑炉，旨在解决现有技术中步进式加热炉炉体外围破损不易排查，炉体观察窗口设置影响密封性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种节能步进式窑炉，其中，所述节能步进式窑炉包括炉体，设置在炉体外围的密封层以及隔热层；

所述密封层包括设置在外侧的第一密封壳以及设置在所述第一密封壳内侧的第二密封壳；

所述隔热层设置在所述第一密封壳及第二密封壳之间；

设置在所述密封层内的若干温度传感器；

所述若干温度传感器沿经向和纬向，以预定距离设置以形成一温度传感器网络结构。

所述的节能步进式窑炉，其中，所述隔热层为厚度为4mm的气凝胶毡层。

所述的节能步进式窑炉，其中，所述炉体上还设置有若干观察通孔以及设置在观察通孔上的闭合阀门；

所述观察通孔设置对称设置在炉体的三分之二高度处，每一侧设置5个；所述观察通孔通过一光学放大结构与所述第一密封壳相接；

所述光学放大结构包括穿越所述密封层的连接段，与所述观察通孔连接的物镜端以及与所述第一密封壳相接的目镜端；所述目镜端与物镜端的放大倍数为5倍。

所述的节能步进式窑炉，其中，所述闭合阀门上设置有控制阀门开启或者闭合的电磁阀；

用于接收用户指令的控制面板，所述控制面板与所述电磁阀连接，控制电磁阀动作。

所述的节能步进式窑炉，其中，所述第一密封壳内侧设置有若干条形突起，所述第二密封壳上设置有与所述条形突起相对应的凹槽；所述温度传感器设置在所述凹槽内。

有益效果：本实用新型提供的一种节能步进式窑炉，通过设置双层的密封壳以及架设在中间的隔热层，采用类似保温瓶的热量反射结构来实现更好的炉体密封及保温效果。而且通过设置在密封壳之间的温度传感器网络，可以迅速的显示密封壳的破损位置，便于操作人员及时的对炉体进行修补，提高加热炉的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的节能步进式窑炉的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的节能步进式窑炉的密封层的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种节能步进式窑炉。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，为本实用新型具体实施例的一种节能步进式窑炉。其中，所述节能步进式窑炉包括：炉体100，设置在炉体外围的密封层200、温度传感器300以及隔热层400。

所述密封层200包括设置在外侧的第一密封壳210以及设置在所述第一密封壳内侧的第二密封壳220。