[实用新型]一种用于精确控制板形的板形辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带的冷轧轧机上的轧辊，尤其是一种用于精确控制板形的板形辊。

背景技术

在冷轧钢带的生产过程中，基板的材质不均匀、板型差和轧辊的磨损等多种问题都会导致冷轧钢带的板形变差，通常的做法是采用人工观测卷曲前的冷轧钢带，发现边厚、浪边等问题后及时调整轧辊的辊隙来改善板型，这种方法不仅效率低，而且太依赖工人的技术水平。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种用于精确控制板形的板形辊，是在板形辊的辊面下设置多个压力传感器，将辊面的各段受到的压力大小输送至数据处理装置，数据处理装置将各段的压力数值汇总处理后输送至控制电脑，方便工人检测以及控制电脑自动改变辊隙，改善冷轧钢带的板形。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于精确控制板形的板形辊，由辊头、辊颈和辊身组成，所述的辊头设置在板形辊的两端，辊身设置在板形辊的中间，所述的辊颈设置在辊头和辊身之间，所述的辊身的辊面等分成13个块，每个块下面都设置有一个压力传感器。

所述的压力传感器在辊身的横切面上的投影围成一个圆形，且所有的投影在圆周上等分分布，每两个靠近的压力传感器的投影与圆心之间的夹角是30°。

所述的压力传感器通过屏蔽电缆连接至数据处理装置，所述的数据处理装置设置在辊颈的内部。

本实用新型通过在辊面下等分的设置多个压力传感器，收集辊面各个位置受到的压力数值并输送至数据处理中心进行汇总处理后再输送到控制电脑，给控制电脑调整辊隙提供了精确的参数，有效的改善了冷轧钢带的板形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中1是辊头，2是辊颈，3是辊身，4是辊面，5是压力传感器，6是数据处理装置。

具体实施方式

由图1和图2知，一种用于精确控制板形的板形辊，由辊头1、辊颈2和辊身3组成，所述的辊头1共有两个，分别设置在板形辊的两端，辊身3设置在板形辊的中间，所述的辊颈2设置在辊头1和辊身3之间，所述的辊身3的辊面4等分成13个块，每个块下面都设置有一个压力传感器5。

所述的压力传感器5在辊身4的横切面上的投影围成一个圆形，且所有的投影在圆周上等分分布，每两个靠近的压力传感器5的投影与圆心之间的夹角是30°。

所述的数据处理装置6共有2个，分别设置在左右两个辊颈2的内部。

所述的压力传感器5的左边7个通过屏蔽电缆连接至左边的数据处理装置6，右边6个压力传感器5过屏蔽电缆连接至右边的数据处理装置6。

工作时，板形辊设置在轧机的末端，辊面4压在冷轧钢带上，随着板形辊的转动，辊面4下的13个压力传感器依次测试出冷轧钢带横截面上等分的13个部分受到的压力，并将压力数值通过屏蔽电缆输送至数据处理装置6，数据处理装置6不断的收集各段的压力数值在传送到控制电脑，控制电脑根据各段受到的压力值来调整轧辊之间的辊隙，当左端的压力大于右端的压力则减小左端的辊隙，反之，则减小右端的辊隙，快速的平衡各段的压力后，冷轧钢带的板形也就得到了有效的改善。