[实用新型]一种无线充电接收线圈

说明书

技术领域

本发明涉及无线电能传输领域，尤其是涉及无线充电接收线圈。

背景技术

在手机无线充电系统中，接收线圈通过共振或者电磁感应的方式，接收发射端发出的电磁能量，并经相应电路转换为可供负载使用的具有一定电压或频率的电流。

为了保证手机等终端的轻薄便携，目前通常采用软性电路板FPC来制作上述接收线圈以降低整个系统的厚度。传统结构的FPC可以降低整体线圈的厚度，但其交流电阻会增加；当采用双层FPC或多层FPC结构时，各层线圈采用了完全重叠的设计，为了避免高频电流造成的趋肤效应，同时保证通过电流能力，线圈各匝的间距不能太小，如果减小匝间距就要在线圈的一面或两面进行补强，防止匝间短路，这样还是增加了不必要的厚度；此外，上述的多层线圈在使用时，无论是自身发出的热量，还是充电系统其它部位或者手机等终端的发出的热量，都只能沿线圈绕制方向和厚度方向传导，不能沿着其它方向传导，而且厚度方向由于有1层或多层的PI绝缘基材，导热能力较差，因此整个线圈的导热能力较差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种线圈整体厚度小、散热性能好的无线充电接收线圈。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无线充电接收线圈，包括至少一片绝缘基材及设置在绝缘基材上下表面的导线层，其特征在于：相邻两导线层交叠设置，其中，下层导线层的导线部分或全部位于上层导线层的间隙的对应下方。

作为上述方案的进一步改进，所述导线层单根导线的横截面为矩形或近似矩形。

作为上述方案的进一步改进，所述绝缘基材为具有绝缘和导热功能的薄膜，该薄膜可为高导热石墨复合PI膜或石墨复合PET膜。

本发明的有益效果是：本发明的无线充电接收线圈的各层导线采用交叠结构设置，可以增加线圈机械强度，降低匝间短路风险，因而相较传统设计，可以进一步降低匝间距，因而可以在线圈总体面积不变的情况下，通过提高单匝导线的宽度同时减小导线的厚度，达到导体截面积不变的目的。这样就能够在保证电气特性不变的情况下，提高线圈的机械强度，同时降低线圈的总厚度。

此外，原来各匝间是独立的，热量不能在匝间流动，只能沿导线方向传递；采用交叠设计后，改变了线圈各导线层各匝间不传递或很少传递热量的不足，匝间导热能力大大提高，提高了线圈水平方向的导热能力，进而提升了线圈的整体导热能力。使得线圈在正常工作的同时，还可以达到为系统或整个设备增加散热和导热的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本发明较佳实施例双层线圈的平面示意图；

图2为本发明较佳实施例双层线圈的局部截面示意图；

图3为本发明较佳实施例多层线圈的局部截面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本实施例的无线充电接收线圈，包括一片绝缘基材1及设置在绝缘基材1上下表面的导线层2，两导线层2交叠设置，其中，下层导线层的导线21部分或全部位于上层导线层的间隙22的对应下方。

进一步参照图3，本实施例的无线充电接收线圈，包括三片绝缘基材1及分别设置在绝缘基材1上下表面的四层导线层2，相邻两导线层2交叠设置，其中，下层导线层的导线21部分或全部位于上层导线层的间隙22的对应下方。

根据实际需要导线层2还可以设置两层、三层甚至五层以上，每相邻两层导线层交叠设置且相互之间设置有绝缘基材1，为了增加绝缘基材的导热性，该绝缘基材1可采用具有绝缘和优良的导热效果的薄膜，如高导热石墨复合PI膜，石墨复合PET膜等；

此外，为了可以在导线截面积相同时获取更小的线圈厚度，导线层可以采用扁平线圈，其单根导线的横截面为矩形或类似矩形；相同面积，如果为圆线，占用的厚度比矩形线占用的多，采用矩形截面导线不仅可以增加接触面积，还可增强散热效果。

所述上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。