[实用新型]砂铸工艺中制芯造型的吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂铸工艺中制芯造型的吹气装置。

背景技术

水玻璃砂+CO₂是砂铸厂常用的制芯造型工艺。此法可以用于大量生产和单件小批生产， 适用于大、小型芯。目前广泛采用的是钠水玻璃砂+CO₂，型芯用纯净的石英砂加入4.5％～8.0％ 的钠水玻璃配制而成。在制芯造型完成之后，吹入CO₂使型芯硬化，达到浇注的要求。

现有技术中，利用水玻璃砂+CO₂进行硬化的铸造厂，对于CO₂的吹气压力和吹气时间靠 工人的经验进行控制。现一般采用存储CO₂的液化气罐直接连接吹气管，而液化气罐中的压力 随着CO₂的使用而降低，无法保证一致的压力。另外，吹气时间无法做到精确同步，全靠工人 根据经验掌握。这使得硬化环境不统一，无法完成工艺上所要求的吹气压力和硬化时间，最 终结果会造成硬化后的模型质量不稳定，最后影响铸件质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种砂铸工艺中制芯造型的吹气装置，可使得 吹气压力稳定，提高硬化后的模型质量。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：砂铸工艺中制芯造型的吹气装置， 包括液化气罐，液化气罐的出口端连接有汽化器，汽化器的出口端连接有缓冲罐，汽化器的 出口端与缓冲罐的进口端之间的连接管路上设有阀门组，缓冲罐的出口端连接吹气管。

进一步地是：缓冲罐的出口端通过汇流排连接吹气管，汇流排前端设有开关阀门。

进一步地是：汇流排与吹气管之间还连接有集气包。

进一步地是：阀门组包括从汽化器的出口端开始依次串联设置的开关阀门、减压阀、压 力调节控制阀。

进一步地是：减压阀为相互之间并联设置的多个减压阀。

本实用新型的有益效果是：CO₂通过液化气罐出来后进入汽化器，然后通过阀门组后进入 缓冲罐，缓冲罐有足够的容量以稳定吹气气压，汽化器提供气态CO₂以弥补气体使用后产生的 压降，可使得吹气压力稳定，提高硬化后的模型质量，从而保证铸件质量。另外，本实用新 型可通过汇流排实现控制多个吹气管同时开合，使得吹气时间精确同步，更好地保证了硬化 后的模型质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：1-液化气罐、2-汽化器、3-减压阀、4-压力调节控制阀、5- 缓冲罐、6-汇流排、7-开关阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括液化气罐1，液化气罐1的出口端连接有汽化器2，汽化器 2的出口端连接有缓冲罐5，汽化器2的出口端与缓冲罐5的进口端之间的连接管路上设有阀 门组，缓冲罐5的出口端连接吹气管。

本实用新型实施时，CO₂通过液化气罐1出来后进入汽化器2，然后通过阀门组后进入缓 冲罐5，缓冲罐5有足够的容量以稳定吹气气压，汽化器2提供气态CO₂以弥补气体使用后产 生的压降，可使得吹气压力稳定，提高硬化后的模型质量，从而保证铸件质量。

作为对本实用新型的改进，缓冲罐5的出口端通过汇流排6连接吹气管，汇流排6前端 设有开关阀门7。可通过汇流排6实现控制多个吹气管同时开合，使得吹气时间精确同步， 更好地保证了硬化后的模型质量。优选地，汇流排6与吹气管之间还连接有集气包，集气包 起稳定压力的作用。

对于阀门组，优选实施方式为，包括从汽化器2的出口端开始依次串联设置的开关阀门 7、减压阀3、压力调节控制阀4。优选地，减压阀3为相互之间并联设置的多个减压阀3。