[实用新型]一种小孔套位刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小孔套位刀模。

背景技术

刀模在模切的设计中很重要，设计人员要根据产品的尺寸精度、材质、形状结构，设计 出相应的刀模。由于产品的尺寸精度要求较高，一般误差在0.2mm以内，这对于多层产品不 可能一次模切出来，就需要利用小孔套冲技术分步完成，目前每次模切定位孔处均会产生废 料，孤立小孔废料排废困难、效率低、漏排的废料影响后续的模切。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小孔套位刀模，解决现有技术中排废困难的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种小孔套位刀模，包括A模、垫板和B模；

所述的A模包括A模底座，所述的A模底座上设置A模冲刀和∩形的定位孔刀，所述的 定位孔刀位于A模冲刀的两侧；

所述的垫板上开有定位孔，所述的定位孔对应于定位孔刀的圆弧形部分；

所述的B模包括B模底座，所述的B模底座上设置有B模冲刀和与垫板上定位孔对应的 定位柱。

本实用新型中定位孔刀为∩形，该造型的定位孔刀在离型膜上模切出∩形的定位孔，模 切后的材料远离圆弧状的一端与离型膜并未脱离，而是连接在一起，因此A模制造出定位孔 废料不用排废，而是废料一端与离型膜连在一起，在B模的制作过程中，有定位柱挤压进垫 板上的定位孔，一次切冲后，再随离型膜拉出排掉，既不影响套冲定位、又无需排废，简化 生产工艺，提高效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的A模底座上设置有A模定位冲刀，所述的B模底 座上设置有与A模定位冲刀相对应的B模定位冲刀。

A模底座上的A模定位冲刀，在A模定位孔周围模切出定位标记，在B模定底座上的B 模定位冲刀模切出定位标记，A模底座上的定位标记和B模底座上的定位标记配合对离型膜 进行定位，方便查看定位的准确性和方向形，确保套冲产品的套冲精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的A模定位冲刀位于定位孔刀与A模冲刀之间，所 述的B模定位冲刀位于定位柱与B模冲刀之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的A模冲刀、定位孔刀、B模冲刀、A模定位冲刀和 B模定位冲刀均为蚀刻刀。

综上所述，本实用新型的有益效果是：A模模切出定位孔废料不用排废，在B模的模切 过程中直接跟随底纸一次性排掉，简化生产工艺；在A模定位孔周围模切出定位标记，在B 模定位柱周围也模切出定位标记，方便查看定位的准确性，确保套冲产品的精度；在模切套 冲小孔的过程中不会产生任何废料，多次套冲过程中尺寸精度准确。提高了生产效率，节约 生产成本。

附图说明

图1是反应本实用新型中A模的结构示意图。

图2是反应本实用新型中垫板的结构示意图。

图3是反应本实用新型中B模的结构示意图。

图4是反应本实用新型中定位孔刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图4所示的小孔套位刀模，包括A模、B模和垫板7，所述的A模包括A模底座 1，所述的A模底座1上设置A模冲刀和∩形的定位孔刀2，所述的定位孔刀位于A模冲刀的 两侧；所述的垫板上开于与定位孔刀2相对应并且形状相同的定位孔；所述的B模包括用于 放置B模产品的B模底座3，所述的B模底座3上设置有B模冲刀和与垫板上定位孔对应的 定位柱4。

本实用新型中定位孔2与待模切的离型膜边缘的距离为3mm左右。

所述的A模底座1上设置有A模定位冲刀5，所述的B模底座3上设置有与A模定位冲刀5相对应的B模定位冲刀6；所述的A模定位冲刀5为“”形，所述的B模定位冲刀6为“”形；所述的A模定位冲刀5位于定位孔刀与A模冲刀之间，所述的B模定位冲刀6位于定位柱4与B模冲刀之间。

所述的A模冲刀、定位孔刀、B模冲刀、A模定位冲刀5和B模定位冲刀6均为蚀刻刀。

本实用新型的步骤是：

1.首先将X类材料与离型膜居中贴合并将贴合后的离型膜安装在垫板上。

2.将A模安装在模切机上，刀朝离型膜，在离型膜上模切，设置合适的步进，模切出∩形 定位孔和A模产品。

3.将Y类材料通过机器居中贴覆在A模模切后的产品上。