[实用新型]一种插针装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，更具体地说，它涉及一种插针装置。

背景技术

自动插针机是为各类线圈、变压器的绝缘骨架插入接线柱而提供的装置，主要运用于端子材料的插针。

在连接器生产加工领域，传统的方式一般都是通过手工将端子插入工件中，在手工加工过程中，很容易造成端子变形、漏插端子、插入端子排列不整齐等，从而造成产品不良。而随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长，连接器作为电子设备中不可缺少的部件，需求也在快速的增长。且由于很多产品须面对更小和轻便的发展，对端子间距和外观大小，高度都有一定的要求，这对连接器的发展应用向小型化、高密度化都提出了更高的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有高效率、高精度的插针装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种插针装置，包括送料轨道、插针机构与载针机构，其特征在于，

所述插针机构与载针机构置于送料轨道两侧，所述插针机构包括机架，机架固定有第一活塞缸，所述第一活塞缸的一端固定有支撑板，所述支撑板滑移连接有推块，所述推块的另一端设有推动件，所述推动件与推块之间设有间隙，所述支撑板与推块之间设有若干个弹性件，所述弹性件驱动推块往推动件移动，所述支撑板朝向送料轨道的一端设有第一针槽，所述载针机构包括与所述第一针槽连通的第二针槽，所述推块的底面设有滑移于针槽的顶针。

通过采用上述技术方案，第一活塞缸伸出或回缩运动，将支撑板传送到送料轨道的插针工位或第二针槽的对接工位，使送料轨道与载针机构能够在竖直方位交错排布，加快了插针的各个位置上的联动，使整个机构运转更加快速、稳定的运转，提高了生产效率；支撑板与载针机构对接时，第一针槽连通的第二针槽，使第二针槽上的插针能够快速的进入第一针槽，提高了插针装置的工作效率。推动件驱动推块往送料轨道上移动，推块将放置在支撑板的插针推入送料轨道的塑料制品内，然后推动件回撤，推块在弹性件的作用下往初始工位移动，推动件与推块之间设有间隙，推动件不随支撑板上下移动，使推动件稳定的固定在机架上，提高了推动件驱动推块的稳定性与精确性，有效提高了插针动作的精度；且推动件驱动推块时，弹性件对推块施加了有反向力，此反向力提高推块滑移时的稳定性，有效提高了插针动作的精度。

较佳的，所述推块朝送料轨道的一端设有斜面，所述斜面置于推块的上表面。

通过采用上述技术方案，斜面使推块与送料轨道之间的空隙增大，使推块不易触碰到送料轨道与塑料端子，防止推块与送料机构碰撞导致塑料端子的错位的情况的发生，使插针能够更加精准的插于塑料端子，提高了插针装置的精度。

较佳的，载针机构包括传送板与震动盘，所述第二针槽置于传送板的上表面，且所述第二针槽的另一端口与震动盘相连通。

通过采用上述技术方案，震动盘的将插针快速的传送到第二针槽，提高了插针被传送的效率，提高了插针装置的效率。

较佳的，所述震动盘设有一层透明薄膜。

通过采用上述技术方案，插针质量较小，薄膜防止插针因为震动弹出震动盘，使插针能够稳定、持续的进入第二针槽，提高了被插针传送的效率，提高了插针装置的工作效率。透明薄膜有利于员工时刻观察震动盘内的工作情况，便于在插针永尽前及时添加插针，避免了因插针供应不足导致设备停机的情况发生，提高了插针装置的工作效率。

较佳的，所述震动盘的出料端两侧设有接料板，所述接料板与所述震动盘的输料轨道相连通。

通过采用上述技术方案，出料端的插针推积量比较大，易造成插针从出料端两侧被挤出，接料板将挤出的插针重新送入输料轨道，使掉落的插针被传送至出料端，提高了被插针传送的效率，提高了插针装置的工作效率。

较佳的，所述第一针槽的开口处设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角使第一针槽的开口增大，使插针更易从开口处进入第一针槽的，减少了插针滑出针槽的可能，提高了插针放置于第一针槽的精度，提高了插针装置的工作精度。

较佳的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的数量为两个，分布于推块两侧且抵接于推块与支撑板之间。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹性形能稳定，能够长久稳定的工作，且置于两侧的弹簧使推块两侧受到的弹力均衡，推块能够稳定的在弹簧的作用下滑移，使推块对插针施加的力大小与方向较为稳定，使插针能更加精准的插入塑料端子，有效提高了插针装置的工作精度。