[实用新型]一种流道板前置的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑模具结构，具体是一种流道板前置的模具结构。

背景技术

人们对产品的要求已经不再局限在功能强、品质好，而是对产品的外观、使用舒适度也更加重视。由于高亮面产品表面质量要求高，产品表面无进胶痕，不允许有修料把的痕迹，因此需倒灌进胶成型。然而倒灌模模架较大，热流道阀针变长，再加上油缸顶出复位，运动生热，会导致模具温度升高，不仅容易损坏相关元件，而且由于模具热量过度蒸发导致模具温度不稳定。

另外，由于玻纤材料流动性能较低，螺杆受到的阻力则相对大一些，在注塑时需选用专用的玻纤螺杆，玻纤难溶胶，因此除延长熔胶时间外还需提高溶胶温度。因此，此类模具的模架尺寸及阀针长度均比普通模具要大很多，相应成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供流道板前置的模具结构，使热流道板直接固定在静模板上，取消推出板等模板及其相关结构，缩短阀针长度，降低相关标准件及模具加工成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案，一种流道板前置的模具结构，包括静模座板、热流道垫板、热流道板、静模板、型腔、整体推出板、顶出块、油缸。

上述的流道板前置模具结构，所述的热流道板直接固定在静模板上，型腔固定在静模板中，热流道阀针长度等于流道板到型腔成型面的距离，塑胶通过阀针进入型腔成型产品；

上述的流道板前置模具结构，所述的产品出模采用整体推出板带动顶出块顶出，顶出采用油缸驱动；

上述的流道板前置模具结构，所述的油缸驱动系统固定在静模板上，带动整体推出板往复运动。

本实用新型具有如下优点和有益技术效果：

1.本实用新型将流道板直接固定在静模板上，缩短了阀针长度，提高了生产效率，同时，降低了成本；

2.本实用新型取消了推出板、模腿等模板及其相关结构，大大减少了模板及加工成本；

3.本实用新型采用整体推出板顶出制件，消除了普通顶出结构顶出不平衡的缺陷，同时消除原顶针顶出结构的顶白、顶裂等缺陷；

4.本实用新型采用四角油缸驱动顶出、复位，确保产品顶出平衡，防止产品拉裂，确保产品外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。上述图中：

1-静模座板；2-热流道垫板；3-热流道板；4-静模板；5-型腔；6-整体推出板；7-顶出块；8-油缸；9-阀针；10-产品。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实施例一种流道板前置的模具结构，它包括静模板4，静模座板1，热流道垫板2，热流道板3直接固定在静模板4上，型腔5固定在静模板4中，热流道阀针9长度等于流道板3到型腔5成型面的距离，塑胶通过阀针9进入型腔5成型产品10。产品10成型后出模，采用整体推出板6带动顶出块7顶出，顶出、复位采用油缸8驱动。油缸8驱动系统固定在静模板4上，带动整体推出板6往复运动。

本实施例的具体加工使用过程如下：

取消顶出板、垫腿等模板及其相关结构，将静模座板1、热流道垫板2、热流道板3这三块模板直接固定在静模板4上，同时，型腔5固定在静模板4中，产品10周圈边缘形状成型在顶出块7上，顶出块7固定在整体推出板6上，由整体推板6带动产品10出模，油缸8固定在静模板4上，油缸8驱动整体推出板6往复运动。

具体而言，本实施例中的一种流道板前置的模具结构，热流道板3直接固定在静模板4上，模具结构中取消了推出板、垫腿等模板以及模板相关结构，而阀针9长度等于流道板3到型腔5顶面成型面的距离，本实施例结构大大缩短了阀针9的长度，有效降低热流道采购成本以及推出板等模板采购及加工成本，同时，阀针9的缩短，熔胶注射时间缩短，从而大大提高生产效率。熔胶注射成型后，模具开模，油缸8驱动整体推出板6及顶出块7将产品10顶出，产品10取出后，油缸8驱动整体推出板6及顶出块7回位，合模进入下一个成型周期。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型的方案内容，依据本实用新型的技术试制对上述实施例所做的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。