[实用新型]一种灯具PCB板插接支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具部件，尤其是将电子产品与PCB板固定用的插接支架。

背景技术

随着科技水平的快递发展，LED灯已经成为了电光源产品的主流。然而常规的LED灯的结构中，电源与光源均为相互独立的部件，在电气装配过程均通过灯具或灯杯进行固定，不但装配步骤较多，工作效率也难以提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种支架，该支架应能将电源PCB板与光源PCB板有效固定连接，具有装配快速方便的特点，并且结构简单、成本较低。

本实用新型提供的技术方案是：

一种灯具PCB板插接支架，其特征在于该支架包括一平面架板、从平面架板的一面垂直伸出且相互间隔若干距离以用于跟光源PCB板插接的两个管状支柱以及从平面架板的另一面垂直伸出且相互具有若干间距以用于夹持固定电源PCB板的两个夹脚；所述两个管状支柱的悬垂端制成利于插装的锥形倒扣头，所述两个夹脚上分别制有相向对应且与电源PCB板厚度相适合的插槽；此外，过两个管状支柱轴线的平面与过两个夹脚轴线的平面间隔一定距离。

所述插槽上还制有卡接电源PCB板用的卡头。

所述锥形倒扣头上的锥形体为不完全椎体，两个不完全椎体相向设置。

所述两个锥形倒扣头的顶端均开制有径向穿越管状支柱的凹槽，两个凹槽的轴线垂直于过两个管状插头轴线的平面，以利于电源输出导线的布置。

所述两个管状支柱制成大小不同的外径，以利于安装时PCB板的方向判断。

所述若干距离为10-30mm。

所述若干间距为15-50mm。

所述平面架板、管状支柱以及夹脚为一体成型的注塑件。

本实用新型的工作原理是：安装时，先将支架插入光源板PCB(简称光源板)中，(光源板上制有相配合的大小不同的两插孔，确定支架与光源的方向)，利用支架上的有一定弹性的倒扣头，将支架与光源板进行固定，接着将驱动电源板(又称电源PCB板，简称电源板)上的输出导线穿入支架过线孔(管状支柱中的通孔以及嵌槽)中，然后将电源板插入光源板的插槽固定，并将两根输出导线折弯后与光源板上的PCB焊点用焊锡焊接连接；此时，驱动电源、支架、光源板形成一个整体；此后再与灯杯进行装配。

本实用新型的有益效果是：由于采用了插接支架，不但有效保证了光源板与电源板的安装连接牢固可靠，而且安装工作变得十分简单方便，安装效率成倍提高，也降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是图1中的A-A向剖视结构示意图。

图4是图1中的B-B向剖视结构示意图。

图5是本实用新型的安装状态的主视结构示意图。

图6是本实用新型的安装状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。

附图所示的灯具PCB板插接支架，包括一平面架板2；从平面架板的一面垂直伸出两个管状支柱3，管状支柱间隔若干距离(该距离根据工艺确定，通常为10-30mm)，以用于跟光源板插接安装；从平面架板的另一面垂直伸出两个夹脚1，两个夹脚间隔若干间距，该间距与电源板的宽度相适应，以有利于夹持固定电源板(该间距根据工艺确定，通常为15-50mm)。

所述两个管状支柱的悬垂端制成利于插装的锥形倒扣头3-1；图中可见：锥形倒扣头与平面架板之间的距离与光源板5的厚度相适合；所述锥形倒扣头上的锥形体为不完全椎体，两个不完全椎体相向设置(即设置在两个管状支柱相向对应的一侧)；该结构可保证插装后不会松动。

所述两个夹脚上制有相向对应的插槽1-1，显然该插槽也应与电源板6厚度相适合，以确保插接可靠。并且，所述插槽上还制有卡接电源板用的卡头1-2，该卡头靠近平面架板；电源板上也制作有与卡头相配合的卡槽。安装时，电源板插入插槽并推进时，利用部件的弹性即可将电源板的卡槽与插槽部位的卡头有效嵌合。

此外，过两个管状支柱轴线的平面与过两个夹脚轴线的平面间隔一定距离；该距离根据工艺要求确定，通常为1-3mm。

所述两个锥形倒扣头的顶端均开制有径向穿越管状支柱的凹槽3-2，两个凹槽的轴线垂直于过两个管状插头轴线的平面，以利于电源输出导线的布置(由图6可知)。