[实用新型]一种应用于工业制备色谱分离的混合压缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业制备色谱中的三油缸与水压混合压缩装置，属于液相色谱领域。

背景技术

动态轴向压缩技术是公认的唯一能在各种规模的柱层析中保持良好分离效果的技术，它是当今工业制备色谱领域最佳的装柱技术。动态轴向压缩柱分离效果与分析柱分离效果相当，同时能装填各种类型的匀浆。

传统的动态轴向压缩柱是将油缸与活塞组件置于柱筒的上方，通过油缸的上下运动，从而达到压实柱筒内匀浆的目的。随着色谱领域的飞速发展，柱筒的设计高度和柱筒的使用压力等条件变得多样性，而这种的极端的设计条件，使得传统的高压动态轴向压缩柱不能满足使用要求。

因此，如何设计满足较长、较高柱筒使用压力等条件的动态轴向压缩柱，是三油缸与水压混合压缩装置要解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的是克服传统的动态轴向压缩柱柱筒较长、柱筒使用压力较高等缺陷，提供了一种分离效果相当、结构简单、体型轻便、操作方便的混合压缩装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于工业制备色谱分离的混合压缩装置，由柱筒、油缸、横梁、样品进料口、连接螺母、活塞连接杆、连接杆导向套、上端盖、活塞止推环、活塞、进匀浆球阀、出匀浆球阀、下端盖、样品出料口、支撑腿、安全阀、进水口球阀、压力表和出水口球阀组成。

柱筒上方固定上端盖，上端盖上方固定连接杆导向套、安全阀、进水口球阀、压力表和出水口球阀，下方通过螺丝连接活塞止推环；柱筒下方固定下端盖，下端盖下方设置有样品出料口；柱筒外侧壁设置有进匀浆球阀和出匀浆球阀，并通过螺栓平均连接三个油缸和三个支撑腿，三个油缸上方分别固定有横梁，横梁下方依次固定连接螺母和活塞连接杆，活塞连接杆依次穿过连接杆导向套、上端盖与活塞固定，活塞上方设置有样品进料口。

油缸将作用力依次通过横梁、连接螺母和活塞连接杆作用于活塞上，使活塞沿着柱筒内上下运动。调节进匀浆球阀、出匀浆球阀、进水口球阀和出水口球阀，通过进水口球阀，将水注入活塞上方，当水充满活塞的上腔后，可使活塞沿着柱筒内下运动。

本实用新型的优势是：（1）水压结构设计使活塞上下表面面积近似于相等，柱筒内的压力近似等于活塞上腔的压力（即进水口水压大小），降低涉及零部件的损耗，增加了使用寿命；（2）三个油缸受力均匀，活塞上下运动更加平稳；（3）油缸置于柱筒的两侧，与常规结构中油缸置于柱筒上方相比，整套设备的高度减少，并降低了厂房高度的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的整体外观图

图中具体代号如下：1、柱筒2、油缸3、横梁4、样品进料口5、连接螺母6、活塞连接杆7、连接杆导向套8、上端盖9、活塞止推环10、活塞11、进匀浆球阀12、出匀浆球阀13、下端盖14、样品出料口15、支撑腿16、安全阀17、进水口球阀18、压力表19、出水口球阀。

具体实施方式

结合图1和图2对本实用新型作进一步详细描述。

工作前准备：调节安全阀16至设定压力，活塞10向上运动，使其与活塞止推环9接触，打开样品进料口4、进匀浆球阀11、出匀浆球阀12、进水口球阀17和出水口球阀19，关闭样品出料口14。

装柱：用泵将匀浆从进匀浆球阀11打进柱筒1内，达到要求的体积时（若至柱筒最大高度，可从出匀浆球阀12观察匀浆是否溢出来确定），关闭进匀浆球阀11和出匀浆球阀12。

保压：该步骤分为两个部分，一是油缸2使活塞10向下运动，二是水压结构使活塞10向下运动。启动油缸2，使其作用力依次通过横梁3、连接螺母5和活塞连接杆6作用于活塞10上，带动活塞10沿着柱筒1向下运动，观察样品进料口4有无匀浆出现，若有，停止油缸2，打开样品出料口14，用泵将水从进水口球阀17注入柱筒1内，观察出水口球阀19，有水溢出时（说明活塞上腔内空气已经排出），关闭出水口球阀19，继续向柱筒1内注水，此时匀浆中的溶剂慢慢通过样品进料口4和样品出料口14排出，观察上端盖8上压力表18示数的变化，当达到要求的压力后，对柱筒1进行一段时间的压力维持，关闭进水口球阀17。

上样：样品通过样品进料口4进入柱筒，经过活塞10的均匀分布，流入柱床进行色谱分离，经下端盖13流出后，完成样品的分离。

卸柱：样品的色谱分离步骤完成后，缓慢打开出水口球阀19，使柱筒1内的压力逐步降为零，拆除下端盖13，下降油缸2，使活塞10向下运动，排出柱筒1内的填料，打开进匀浆球阀11，关闭出水口球阀19，抬升油缸2，使活塞10向上运动，排出柱筒1内液压用的水。