[实用新型]一种树脂金刚石切割线涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂金刚石切割线生产装置，具体涉及一种树脂金刚石切割线涂敷 装置。

背景技术

树脂金刚石切割线是以树脂为结合剂，将金刚石微粉固结到金属线上形成的切割线。树 脂金刚石切割线的树脂层有较好的柔韧性，切割断面质量好，并且树脂金刚石切割线的生产 相对工艺简单，成本低，但是树脂层和基体的结合强度较小，切割过程中树脂层容易脱落。

树脂金刚石切割线的一般生产过程为：金属线基体碱洗除油、酸洗除锈、涂覆混有金刚 石微粉的树脂浆料，半固化，固化。其中涂覆混有金刚石微粉的树脂浆料是关键工序，要求 涂覆均匀、无偏心，一般采用模具涂覆法实现树脂浆料的涂覆过程中。模具涂覆法一般采用 金刚石拉丝模为涂覆模具，金刚石拉丝模中间开有小孔，当已经从树脂浆料中通过的金属线 再经过拉丝模的小孔时，实现树脂浆料在金属线上的均匀涂覆。

中国专利文献中，公开号CN202207647U、名称是一种树脂金刚线立式涂覆模组(参见 该申请说明书具体实施方式部分)，公开了一种树脂金刚线立式涂覆模组，包括模套和走线腔 沿竖直方向延伸的模具；所述模具穿过所述安装孔，且其外壁上设置有环形槽，该环形槽的 上侧壁搭设在所述模具安装板上，所述模具能够沿所述安装孔在竖直方向上滑动；所述模具 包括外壳和套设在所述外壳内的模芯；所述外壳的内腔与所述模芯的内腔组成所述走线腔； 所述外壳的内腔为圆柱腔，所述模芯的内腔分为与所述外壳的内腔相邻的圆锥段和与所述圆 锥段同轴，且相通的定径段；所述外壳的内腔与所述圆锥段同轴；所述模套的树脂涂覆槽的 中心设置有走线孔、环形槽和连通所述走线孔和所述环形槽的连通槽，所述走线孔位于所述 环形槽的对称中心，且与所述走线腔同轴。该现有技术结构复杂，而且无法解决涂敷过程中 树脂浆料流场不均匀的问题，从而导致涂覆过程稳定性差，容易出现偏心现象。

因此，为了解决现有技术中存在的问题，研究一种结构简单、加工方便、成本较低、且 能够避免涂覆过程中产生树脂层偏心的树脂金刚石切割线涂覆装置已经成为一项重要任务。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种树脂金刚石切割线涂覆装置，目的是通过在料仓 内设置对称结构的阻尼板、定位套和定径模座，保证了料仓内树脂浆料流场对称、稳定，避 免了涂覆过程中定径模受到不均匀流场影响发生位置偏移而产生树脂层偏心的现象。

本实用新型的技术方案为：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种树脂金刚石切割线涂覆装置，包括连接 板、安装在连接板上的料仓、安装在料仓上部的料仓盖、以及与连接板螺纹连接的压紧盖， 所述料仓的内表面设有凸台，所述装置还包括压紧在料仓下部的进线模、安装在料仓内表面 凸台上的阻尼板、以及安装在阻尼板上的定径单元，所述定径单元包括安放于阻尼板上的定 位套、安放于定位套上的定径模座和安放于定径模座上的定径模，所述料仓的下部设有进料 孔，料仓的上部设有出料孔，所述压紧盖、料仓的底面、阻尼板、定位模座和料仓盖的中心 处均开设有过线孔。

与现有技术相比，本实用新型的料仓、阻尼板、定位套、定径模座均外形简单、加工方 便、容易保证加工精度、且加工成本低，克服了现有涂覆装置结构复杂、树脂层容易偏心的 缺点，能够实现树脂金刚石切割线连续稳定的树脂浆料的涂覆，提高了树脂金刚石切割线的 质量；此外，定径模自由安放在定径模座上，并且下部浸没在树脂浆料中，定径模在树脂浆 料浮力的作用下容易依靠涂覆过程中金属线和定径模间产生的水平方向的动压力自动找正， 使金属线位于定径模的孔的中心，避免涂覆过程中产生树脂层偏心；料仓内表面及安装于料 仓内的阻尼板、定位套、定径模座均为对称结构，保证了料仓内的树脂浆料流场对称、稳定， 从而使金属线涂覆过程稳定，定径模不会受到不均匀流场影响发生位置偏移而造成涂层偏心； 料仓内设置有阻尼板，可以使料仓内的树脂浆料均匀的向上流动，避免了树脂浆料对进线模 的冲击，从而使进线模始终保持正确的位置，防止生产过程中产生树脂层偏心。

所述料仓为圆柱形，料仓的内表面底部为锥面；可避免树脂浆料在底部形成流动死区， 产生金刚石的沉积。

所述料仓的底面与进线模之间还设有密封圈，设置密封圈可以防止料仓内的树脂浆料外 泄，起到了很好的密封作用。