[实用新型]一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学产品反应设备，具体地说是一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反 应器。

背景技术

传统的二三氯甲基碳酸酯合成方法主要有溶剂法和本体法两种，因溶剂法溶剂为 CCL4对臭氧层有破坏作用，现已逐步被淘汰，目前二三氯甲基碳酸酯的合成新工艺是本 体法，该工艺是以碳酸二甲酯和氯气为原料，在光、热或引发剂引发下通过氯化反应合 成的。这种氯化反应是一种自由基链式反应分布进行的。反应的整个过程分为低、中、 高温三个阶段，得到的产品几近纯品。工艺过程是在直径0.3米，高8-10米，壁厚12-15 毫米，由8-10节玻璃空筒和内置盘管冷凝器对接而成的玻璃反应器里进行的。先在玻璃 反应器里加入一定量的碳酸二甲酯(DMC)，系统保持一定量的微负压，然后从反应器底 部往里通氯气，直至碳酸二甲酯完全转化，通氯气才能结束。

该反应工艺采用玻璃设备的缺点是：

①玻璃为易碎品，使用寿命短。安装和使用过程中都易破碎，特别是在使用过程中， 由于外力或者自身应力的作用，都有可能导致设备破碎，而且还会导致物料泄漏、氯气 溢出，不但造成浪费，污染环境，还有可能造成中毒等人身伤害事故。

②由于采用玻璃设备，导致产业发展不快，目前，玻璃设备只能做到直径0.3米， 再大的话、由于设备高度、自身重量、盛物料量、反应热、换热、应力等各方面的原因， 导致玻璃设备只能做到直径0.3米。最主要的是设备决定了工艺过程落后，氯气消耗大， 副产盐酸量较大，环境污染压力大，影响产业发展壮大。

③采用玻璃设备，化工物料在加入过程中产生的静电不易消除，有产生火灾的可能。

④采用玻璃设备，冷却换热目前采用的是内盘管方式，采用内经20毫米内缠绕玻 璃管，因玻璃管直径有限，内盘管换热面积也有限，为满足工艺换热要求，导致玻璃设 备达9米多高。

⑤采用玻璃内盘管换热，使用压力最多能耐0.3兆帕，压力低，管径细，换热效果 小。最危险的是，一旦反应达到末期，固光温度在80-90度时，万一玻璃盘管破碎，冷 水和热的固光接触，瞬间会反生剧烈的反应，导致固光分解，会有大量的光气产生，导 致设备爆炸，人员中毒、环境破坏、财产损失、火灾等重大事故放生。

⑥采用玻璃反应设备，无法达到自控条件，因为在玻璃上无法随意安装温度探头、 视镜等，无法实现真正意义上的自控。

⑦采用玻璃反应设备，一般都是8-10节筒体连接安装，漏点多，容易造成氯气泄 漏。

⑧采用玻璃反应设备，安装紫外线灯光照，漏光多，长期容易造成视觉、精神等职 业伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器，所述新反应器 是用塑料、金属筒体及夹套替代玻璃筒体及盘管，提高了设备强度、效率和生产能力， 最大限度确保氯气光照工艺的本质安全，降低污染，达到DCS控制，减少了操作人员， 减少氯气消耗量，节能环保，促进行业的快速发展。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种生产二三氯甲基碳酸酯 的新反应器，包括上筒体总成、下筒体总成，所述上筒体总成包括上筒体、上筒体夹套， 所述上筒体及上筒体夹套是采用聚丙烯塑料制造，所述上筒体夹套焊接在上筒体外壁， 并且上筒体夹套上焊接有冷液进口短节、冷液出口短节；所述下筒体总成包括下筒体、 下筒体夹套，所述下筒体是采用钛钢制造，所述下筒体夹套焊接在下筒体外壁，并且下 筒体夹套上焊接有冷液进口短节、冷液出口短节；所述上筒体与下筒体通过筒体法兰连 接。

所述上筒体总成还包括尾气出口短节、二甲酯进口短节，所述上筒体上端焊接尾气 出口短节、二甲酯进口短节。

所述上筒体总成还包括氯气进口短节、二三氯甲基碳酸酯产品出口短节，所述下筒 体下端焊接氯气进口短节、二三氯甲基碳酸酯产品出口短节。

所述下筒体上且避开下筒体夹套的位置设置有汞灯。

所述下筒体上且避开下筒体夹套的位置还焊有温度测控插件、液位视控组件。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于设计了针对筒体不接触物料部分设计了用聚丙烯塑料制作的上筒体，具备 了耐腐蚀,节约成本的特点。