[实用新型]自动煤块提升装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及物料提升装置领域，具体的是一种自动煤块提升装置。

背景技术：

钢丝绳式的斗提机是目前使用煤气发生炉行业普遍使用的加煤提升装置，目前行业内所有的煤气发生炉加煤提升装置全是人工提升加煤，该操作存在两个很大的弊端：

1.操作麻烦费事费力，因为线路控制方式是点动控制方式，不管是提升还是降落，操作人员必须用手指按住操作按钮，一仓煤块加满需要30-60分钟，操作人员经常因长期按住控制按钮而造成手指酸痛；

2.在提升煤斗的过程中，尤其是在往煤仓里翻倒煤块的关键点上，操作稍不留神，就会造成翻斗、卡死、甚至拉断钢丝绳现象；

3.在节能增效的大环境下，在生产的各个环节都在搞节能增效，该环节仍然需要一个操作工在此岗位，无形中增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种自动煤块提升装置。

本实用新型采用的技术方案为：

自动煤块提升装置，包括固定安装的地坑槽、煤仓，煤仓包括上、下煤仓，其特征在于：所述的下煤仓内安装有下煤仓传感器和报警器、出料口下方设有导料槽，导料槽上固定安装有震动机、其出料端位于地坑槽上方，地坑槽上固定安装有直导轨，直导轨上滑动或者通过滚轮滚动安装有煤斗，煤斗侧壁上安装有煤斗位置信号发射器，直导轨上安装有若干滑轮，煤斗通过钢丝绳连接至卷扬机，直导轨上部连接有弯导轨，直导轨的下部和弯导轨上均设有减速传感器和停车传感器，弯导轨下方设有上煤仓，上煤仓上安装有上煤仓料位传感器。

所述的自动煤块提升装置，其特征在于：所述的煤斗侧壁上连接有拉杆，钢丝上连接于拉杆上。

所述的自动煤块提升装置，其特征在于：所述的下煤仓传感器和报警器、震动机、卷扬机、减速传感器、停车传感器、上煤仓料位传感器均通过配线连接至可编程控制器，可编程控制器有人机界面控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构设计合理，可以达到减少翻斗、卡死断钢丝绳等等故障的出现几率，以及实现自动加煤，无人值守现场，减少人力资源，降低生产成本提高生产效率的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的实施方案。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

自动煤块提升装置，包括固定安装的地坑槽1、煤仓，煤仓包括上、下煤仓2、3，下煤仓3内安装有下煤仓传感器4和报警器、出料口下方设有导料槽5，导料槽5上固定安装有震动机6、其出料端位于地坑槽1上方，地坑槽1上固定安装有直导轨7，直导轨7上滑动或者通过滚轮滚动安装有煤斗8，煤斗8侧壁上安装有煤斗位置信号发射器8-1，直导轨7上安装有若干滑轮9，煤斗8通过钢丝绳10连接至卷扬机11，直导轨7上部连接有弯导轨12，直导轨7的下部和弯导轨12上均设有减速传感器13和停车传感器14，弯导轨12下方设有上煤仓2，上煤仓2上安装有上煤仓料位传感器15。

下煤仓传感器4和报警器、震动机6、卷扬机11、减速传感器13、停车传感器14、上煤仓料位传感器15均通过配线连接至可编程控制器，可编程控制器有人机界面控制。

注意事项：

1、煤斗上的位置信号发射器采用磁信号发射，要经常清理，保证无杂物（如：铁丝、铁块等）；

2、每天检查一次减速和停车传感器，在煤斗经过时灯是否正常灭掉，紧固螺帽是否松动；

3、煤斗坑内是否存积煤灰过多，过厚；

4、机器在自动状态下，随时可能会启动运行，所以只要检查或者检修与该煤斗爬车相关构件时，必须按下紧急停止按钮，最好是再关断本系统的总电源开关。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。