[实用新型]气液直接接触全混自控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自控装置，特别是一种以氯硅烷与氮、氢、氧等各种气体为混合原料进行生产的气液直接接触全混自控装置。

背景技术

氯硅烷与氮、氢、氧等各种气体的混合气体作为生产原料，被广泛地应用于光纤、白炭黑、硅外延、硅材料等生产领域中。在生产过程中要获得高品质的产品，其原料准确、均匀的混合、供料连续、稳定是首要条件。物料消耗、副产品的稳定回收、处理均受供料准确、稳定性的影响。

发明内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的是设计一种可自动控制气液供料准确、稳定、连续、混合均匀的气液直接接触全混自控装置。

本实用新型气液直接接触全混自控装置，包括智能控制器和气液热交换器，气液热交换器分别与气体输入管道和液体输入管道连接，其特征在于液体输入管道与气液热交换器之间设置了液位计和液位监控装置，气体输入管道与气液热交换器之间设置了流量监控装置和气流量计，气液热交换器与热源进口之间设置了温度传感器和液相温度监控装置，气液热交换器与气体输出管路之间设置了压力传感器和气相压力监控装置，气液热交换器上有热源出口，智能控制器分别与各路传感器和液位监控装置、流量监控装置、液相温度监控装置以及气相压力监控装置连接。

利用本实用新型提供的气液直接接触全混自控装置，氮、氢、氧、空气等其中任一种生产用合格气体按设定量进入气液热交换器，使其在流通状态下实现气、液直接接触，按设定条件控制气液热交换器的气相压力，按配比设定条件控制气液热交换器内液相温度，使气体通过氯硅烷液体层后，即可获得按工艺条件所设定的流量、配比、压力值的混合气体，连续、稳定地进入生产系统，实现生产线的全自控，从而获得生产高品质的光纤、白炭黑、硅外延、硅材料产品等所需要的符合生产要求的混合原料气。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图

图2是智能控制框图。

具体实施方式：

实施例1

图1是本实用新型的装配结构示意图。本实用新型气液直接接触全混自控装置，包括智能控制器15和气液热交换器1，气液热交换器1分别与气体输入管道8和液体输入管道2连接，液体输入管道2与气液热交换器1之间设置了液位计4和液位监控装置3，气体输入管道8与气液热交换器1之间设置了流量监控装置9和气流量计10，气液热交换器1与热源进口12之间设置了温度传感器7和液相温度监控装置6，气液热交换器1与气体输出管路14之间设置了压力传感器5和气相压力监控装置11，气液热交换器1上有热源出口13；智能控制器15分别与各路传感器和液位监控装置3、流量监控装置9、液相温度监控装置6以及气相压力监控装置11连接，如图2所示。

本实施例中的气液热交换装置为一种鼓泡汽化器，该鼓泡汽化器包括一个立式罐体1、气体进口管8、液体进口管2、热源进、出管12、13、液位计4及混合气出口管14，其中热源进、出管12、13为一内盘管。汽化器智能控制装置15分别控制温度控制装置6、流量控制装置9、液位控制装置3、压力控制装置11。温度控制装置6通过控制热源进口流量来实现温度控制；流量控制装置9通过控制气体进口流量来实现流量控制；液位控制装置通过控制液体进口流量来实现液位控制，压力控制装置通11过控制混合气出口阀门开度来实现压力控制。汽化器工作时，首先根据液位控制通入一定量的合格液体，然后通过温度控制，控制热源进口流量进行升温，温度达到要求后通入一定量的气体进行鼓泡气化，通过控制汽化器气化压力来实现不同气体摩尔配比，从而使各监控装置按照智能控制设定的程序自动控制生产环节，实现生产线的全自控。