[实用新型]海绵锆蒸馏加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏加热炉，特别是一种海绵锆蒸馏加热炉。

背景技术

海绵锆蒸馏炉是用于海绵锆蒸馏生产过程中的重要设备，主要由加热炉和 储料炉构成，现有的加热炉主要由炉壳、石棉板、轻质保温砖、耐火砖、托丝 砖及螺旋型电阻丝组成，石棉板和轻质保温砖填充在耐火砖与炉壳内壁之间， 螺旋电阻丝安装在托丝砖上，托丝砖砌筑固定在耐火砖上，这种加热炉存在以 下问题：1、保温砖和耐火砖隔热效果差，热效率低，耗电量大。2、托丝砖易 断裂，导致加热电阻丝移位，易造成物料报废甚至安全事故，影响生产进度， 使企业效益下降。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种保温效果好、可大大降低 耗电量、保证生产进度、提高企业效益的海绵锆蒸馏加热炉。

本实用新型的技术解决方案是：一种海绵锆蒸馏加热炉，包括炉壳，在所 述炉壳底部设有法兰盘I，其特殊之处在于：在所述炉壳内设置倒置的炉胆，在 所述炉胆底部设有法兰盘II，所述炉胆由下向上经法兰盘I穿入炉壳内部并通过 螺栓将法拉盘I和法兰盘II连接固定，在所述炉壳内壁上设置硅酸铝纤维材质 的内保温棉层，在所述内保温棉层的内壁上紧密设置硅酸铝纤维材质的外保温 棉块，在所述外保温棉块的内壁上周向均布设置加热电阻条，在所述炉壳外侧 设置真空泵，在所述真空泵和炉壳外壁之间连接有与炉壳内部相通的真空管。

所述内保温棉层和外保温棉块为多层。

在所述法兰盘I和法兰盘II之间设置真空密封圈，保证炉壳内部的气密性。

在所述真空管上安装有真空压力表。

在炉壳侧壁上安装有穿入炉壳内部的测温热电偶。

本实用新型的有益效果是：倒置的炉胆由下向上穿入炉壳内部，且在炉壳 底部的法兰盘I和炉胆底部的法兰盘II之间通过螺栓连接固定，使炉壳与炉胆 之间形成密闭的加热空间，结构简单，拆装方便。在所述炉壳内壁上设置的硅 酸铝纤维材质的内保温棉层和硅酸铝纤维材质的外保温棉块，重量轻，拆装方 便；隔热效果好，电耗较耐火砖加热炉减少30％，大幅度降低了生产成本和维 修成本。周向均布设置在外保温棉块内壁上的加热电阻条，使用寿命长，大大 的降低了设备故障率，从而实现连续生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-炉壳，2-测温热电偶，3-法兰盘I，4-炉胆，5-法兰盘II，6-真空密 封圈，7-工字固定架，8-内保温棉层，9-外保温棉块，10-加热电阻条，11-真空 泵，12-真空管，13-真空压力表。

具体实施方式

如图所示，一种海绵锆蒸馏加热炉，包括炉壳1，在炉壳1侧壁上安装有穿 入炉壳内部的测温热电偶2，在所述炉壳1底部设有法兰盘I3，在所述炉壳1 内设置倒置的炉胆4，在所述炉胆4底部设有法兰盘II5，所述炉胆4由下向上 经法兰盘I3穿入炉壳1内部并通过螺栓将法兰盘I3和法兰盘II5连接固定，在 所述法兰盘I3和法兰盘II5之间设置真空密封圈6，在所述炉壳1内壁上安装多 层硅酸铝纤维材质的内保温棉层8，在所述内保温棉层8的内壁上紧密安装多层 硅酸铝纤维材质的外保温棉块9，在外保温棉块9内预埋工字固定架7，各工字 固定架7与炉壳1内壁上的螺栓紧固将对应的外保温棉块9安装固定，在所述 外保温棉块9的内壁上周向均布安装加热电阻条10，在所述炉壳1外侧设置真 空泵11，在所述真空泵11和炉壳1外壁之间连接有与炉壳1内部相通的真空管 12，在所述真空管12上安装有真空压力表13。

操作时，首先将海绵锆原料装入海绵锆蒸馏炉储料炉中，然后将该海绵锆 蒸馏加热炉座置在海绵锆蒸馏炉储料炉上，并通过螺栓将炉壳1上的法兰盘I3、 炉胆4上的法兰盘II5和海绵锆蒸馏炉储料炉上的法兰盘连接固定，然后将加 热电阻条10通电开始蒸馏作业，在蒸馏作业过程中，启动真空泵11将海绵锆 蒸馏加热炉内气压降低，实时监测海绵锆蒸馏加热炉上的真空压力表13，并维 持在-0.08MPa～-0.1MPa范围，保证炉胆内外压力平衡。蒸馏结束待蒸馏炉冷却 后，通过吊车将炉壳1和炉胆4拆下，最后将蒸馏后留在海绵锆蒸馏炉储料炉 中纯净的海绵锆取出，完成操作。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于 本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用 新型的保护范围之内。