[实用新型]一种基于干法脱硫技术燃煤电厂烟气中二氧化硫脱除系统

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤电厂烟气脱硫技术领域，具体涉及一种基于干法脱硫技术燃煤电厂烟气中二氧化硫脱除系统。

背景技术

目前，国家发改委、国家环保部和国家能源局出台《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，鼓励西部地区新建机组污染物排放接近或达到燃气轮机组排放限值，即二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放限值为35mg/Nm³、50mg/Nm³、5mg/Nm³。然而我国西南地区煤矿煤质具有高灰、高硫的特点，将其作为燃煤电厂入炉煤种燃烧产生的二氧化硫和粉尘浓度比低硫、低灰煤高，因而如果采用常规的污染物处理技术，二氧化硫和粉尘排放浓度难以达到35mg/Nm³、5mg/Nm³的超低排放标准。

燃煤电厂商业化烟气脱硫方法主要是石灰石-石膏钙法脱硫工艺。相对于低硫煤种，我国西南地区的中高硫煤种燃烧后烟气中的二氧化硫浓度偏高，采用该工艺将无法实现超低排放的标准。因此，目前开展针对不同煤种的二氧化硫超低排放技术，对于实现西南地区燃煤电厂污染物超低排放，具有重要的现实意义。

中国专利文献CN104014238A公开了一种锅炉烟尘脱硫装置，包括除尘器、吹风机、换热装置、脱硫塔和脱硝混合装置，所述除尘器的出口与所述吹风机的入口连接，所述吹风机的出口处分别设有烟道，所述换热装置的入口与所述烟道连接，所述换热装置的出口与所述脱硫塔的入口连接，在所述脱硫塔的出口处设置所述脱硝混合装置，利用了热交换技术，从而使能源合理的利用，从而有效激活了脱硝系统的催化剂完成脱硝的工作，但是，该锅炉烟尘脱硫装置并不能解决我国西南地区燃煤电厂燃烧高硫煤种带来的二氧化硫排放浓度高、难以达到超低排放标准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决我国西南地区燃煤电厂燃烧高硫煤种带来的二氧化硫排放浓度高、难以达到超低排放标准的问题，进而提供了一种基于干法脱硫技术燃煤电厂烟气中二氧化硫脱除系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型所提供的基于干法脱硫技术燃煤电厂烟气中二氧化硫脱除系统，包括顺次连接的炉前干法分选系统，用以将原煤分选为精煤和煤矸石；燃煤锅炉，用以燃烧所述精煤，产生烟气；石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔，用以对所述燃煤锅炉产生的烟气进行脱硫；变压吸附脱硫塔，用以将经所述石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔脱硫后的烟气进行进一步脱硫得到烟囱入口烟气；

所述炉前干法分选系统的精煤出口与所述燃煤锅炉的精煤入口相连通；所述燃煤锅炉的尾部烟道与所述石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔的烟气入口相连通；所述石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔的烟气出口与所述变压吸附脱硫塔的烟气入口相连通。

上述基于干法脱硫技术燃煤电厂烟气中二氧化硫脱除系统中，

所述石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔为顺序连接设置的一级预洗涤塔和二级主吸收塔；

所述一级预洗涤塔中下部设置烟气入口，内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口；

所述二级主吸收塔中下部设置烟气入口，所述一级预洗涤塔烟气出口与所述二级主吸收塔烟气入口连通；所述二级主吸收塔内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口；

所述一级预洗涤塔和所述二级主吸收塔底部均设置有石灰石浆液池，新鲜的石灰石浆液通入所述二级主吸收塔，并设置浆液循环泵将石灰石浆液池中的浆液泵送至所述二级主吸收塔中的若干喷淋层喷淋下来吸收二氧化硫，同时将所述二级主吸收塔底部石灰石浆液池中的浆液通过泵泵送至所述一级预吸收塔中，并通过所述一级预洗涤塔的浆液循环泵泵送至所述一级预洗涤塔中若干喷淋层喷淋下来。

所述变压吸附脱硫塔包括一个填料塔，或，若干并联的填料塔；所述填料塔底部与所述二级主吸收塔上部烟气出口相连通；

所述填料塔上部设置烟气出口，用以将从所述填料塔底部进入的烟气从上部设置的烟气出口排出。

进一步地，所述填料塔内设置有沸石分子筛、5A分子筛、4A分子筛、3A分子筛、碳分子筛、活性炭、13X分子筛、ZSM-5、氧化铝和硅胶中的至少一种形成的吸附剂层；

所述吸附剂层的层数至少为一层。

上述基于干法脱硫技术燃煤电厂烟气中二氧化硫脱除系统中，包括烟囱，用以将所述烟囱入口烟气抬升后排放至大气中；所述变压吸附脱硫塔的烟气出口与所述烟囱烟气入口相连通。