[实用新型]一种面板加强型固滨笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水利、交通、市政、园林工程的生态格网结构，具体为一种面板加强型固滨笼。

背景技术

生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。

传统的单铰格网(也称菱形网、勾花网)、双铰格网用于防护工程；如果有一根或者数根断裂，容易引起网片结构的松散，影响整体强度；网片的抗拉强度一般，耐腐蚀性能差。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种面板加强型固滨笼，固滨笼前端板采用加筋生态格网网片，网片嵌入钢丝制成的加筋棒，加筋棒的表面具有均匀的、高致密粘合力的锌层、铝锌锰硅混合稀土合金镀层，抗拉强度达到520MPa，经3000小时盐雾试验，加筋棒其质量变化率1.7％，腐蚀率20g/m²，生态格网网片质量变化率1.5％，具有强度高，耐腐蚀性能佳，是一种具有生态功能的柔性支挡结构，具有较好的生态性、较强的透水性、较好的抗冲性、较好的防浪性、较好的柔韧性，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。

本实用新型的技术方案是：一种面板加强型固滨笼，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、侧面板为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，其特征在于：所述前端板网片嵌入加筋棒，所述加筋棒中间为钢丝，在所述钢丝的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌锰硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层的表面有碳硅复合材料耐磨层，所述隔板与前端板、后端板和底板用双股线扎丝系扣连接，侧面板与前端板、后端板和底板用双股线扎丝系扣连接，所述盖板为涤纶纤维针刺毡，所述涤纶纤维针刺毡是在涤纶纤维基布的上下两面，对称的用针刺机针刺涤纶纤维层。

所述钢丝的直径为6.5～12.5毫米。

所述锌层的厚度为2.2～2.5毫米，克重260～350g/m²。

所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层的厚度为2.8～3.5毫米，克重360～380g/m²。

所述碳硅复合材料耐磨层的厚度为1.0～1.6毫米，克重210～230g/m²。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种面板加强型固滨笼，固滨笼前端板采用加筋生态格网网片，网片嵌入钢丝制成的加筋棒，加筋棒的表面具有均匀的、高致密粘合力的锌层、铝锌锰硅混合稀土合金镀层，抗拉强度达到520MPa，经3000小时盐雾试验，加筋棒其质量变化率1.7％，腐蚀率20g/m²，生态格网网片质量变化率1.5％，具有强度高，耐腐蚀性能佳，是一种具有生态功能的柔性支挡结构，具有较好的生态性、较强的透水性、较好的抗冲性、较好的防浪性、较好的柔韧性，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。

附图说明

图1为网孔结构示意图。

图2为生态格网网片网丝、边丝结构示意图。

图3为前端板加筋生态格网网片结构示意图。

图4为边丝间用双股线扎丝系扣连接示意图。

图5为本实用新型展开结构示意图。

图6为本实用新型连接组装完成后结构示意图。

图7为图1中A处放大图。

图8为图3中B处放大图。

图9为图3中件9加筋棒的结构示意图。

图10为图9中C-C剖面放大图。

图11为图4中件10双股线扎丝系扣的放大结构示意图。

图12为图5中D-D处剖视图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12中，1.前端板，2.后端板，3.底板，4.隔板，5.盖板，6.侧面板，7.网丝，8.边丝，9.加筋棒，10.双股线扎丝系扣，11.钢丝，12.锌层，13.铝锌锰硅混合稀土合金镀层，14.碳硅复合材料耐磨层，15.涤纶纤维基布，16.涤纶纤维层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。