[实用新型]一种对辊机有效
申请号: | 201521076498.6 | 申请日: | 2015-12-21 |
公开(公告)号: | CN205216937U | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 王兆连;孟庆勇;刘风亮;刘梅;魏黎明 | 申请(专利权)人: | 山东华特磁电科技股份有限公司 |
主分类号: | B02C4/02 | 分类号: | B02C4/02;B02C4/42;B02C4/32 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 37216 | 代理人: | 王秀芝 |
地址: | 262600 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 | ||
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域,具体地说,涉及一种对辊机。
背景技术
对辊机是一种应用于物料粉碎的设备,两个辊子相向旋转,物料从两个辊 子中间通过,受到辊子的挤压,达到破碎的目的。两个辊子中,其中一个是位 置不发生移动只转动的固定辊,另一个是移动辊,它可在移动辊摆臂摆动的基 础上做近似水平方向运动,固定辊与移动辊相向转动实现对物料的粉碎。
随着科学技术的飞速发展,矿产品的消耗量越来越大,尤其是在矿石粉碎 方面对能耗和质量要求越来越高,这就对矿产机械设备提出了更高要求。对辊 机是生产厂家所普遍使用的粉碎设备,传统结构的对辊机,其固定辊由动力装 置驱动而转动,移动辊通过与固定辊的摩擦而被带动转动,这种结构的对辊机 所存在的问题是:由于移动辊与固定辊摩擦有相对速度差,进而造成产生很多 细粉,细粉含量高,这样矿石的利用率相对较低,造成浪费,使产品档次大大 降低,甚至有的行业不能使用;设备运行过程中产生过多细粉需要消耗能量, 且因两辊相对运动不同步,因而进料慢,空运行时间多,因此消耗能量大,生 产效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的是:针对传动结构的对辊机所存在的问题,提供一种新 结构的对辊机,避免双辊之间摩擦,降低产品细粉含量,提高产品质量,降低 设备能耗。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种对辊机,包括:移 动辊和由动力装置驱动转动的固定辊,以及用于对所述移动辊施加水平方向压 力的施压装置;所述固定辊的辊轴输出端设有主动齿轮,对应于所述移动辊的 辊轴输入端设有用于与所述主动齿轮啮合的被动齿轮,所述被动齿轮的轮轴与 所述移动辊的辊轴输入端通过联轴器传动连接。
作为优选,所述移动辊的辊轴两端连接有移动辊摆臂,所述施压装置包括 水平设置的弹簧和油缸,所述弹簧和所述油缸的一端与所述移动辊摆臂连接, 所述弹簧和所述油缸的另一端与支架连接。
作为优选,所述对辊机设置有油箱,所述油箱上设有调节油孔,所述调节 油孔与油管的一端连接,所述油管的另一端与所述油缸连接。
作为优选,所述联轴器采用伸缩式万向联轴器。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的对辊机,包括:移动辊和由动力 装置驱动转动的固定辊,以及用于对移动辊施加水平方向压力的施压装置;固 定辊的辊轴输出端设有主动齿轮,移动辊的辊轴输入端对应设有用于与主动齿 轮啮合的被动齿轮,被动齿轮的轮轴与移动辊的辊轴输入端通过联轴器传动连 接;通过两个齿轮的啮合,实现移动辊与固定辊的对向转动,达到挤压、破碎 物料的目的,避免了传统结构的对辊机因两辊之间摩擦所造成的产品细粉含量 高、设备能耗高的问题。
施压装置采用与移动辊摆臂连接的水平设置的弹簧和油缸,可自动调节对 移动辊的顶紧力,保证了两辊之间的挤压力,施加于移动辊的挤压粉碎力通过 物料层传递给固定辊,在移动辊与固定辊的对向转动过程中实现对物料层的挤 压粉碎;且移动辊能自由来回运动,以适应对不同料块的挤压破碎。
被动齿轮的轮轴与移动辊的辊轴输入端采用伸缩式万向联轴器传动连接, 一方面,伸缩式万向联轴器将动力自被动齿轮传递给移动辊实现两辊的对向转 动;另一方面,当进入对辊机的物料量不大时,可以通过伸缩式万向联轴器将 移动辊向外调节,使其与固定辊在轴向上有所偏离,固定辊与移动辊只有部分 辊面为有效工作面,即可实现对物料的挤压破碎;伸缩式万向联轴器实现了移 动辊轴向位置的灵活调节,可降低设备能耗。
综上,本实用新型的对辊机采用双齿轮传动,避免了双辊之间摩擦,降低 了产品细粉含量,提高了产品质量,能适应对不同料块的挤压破碎,设备能耗 低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意俯视图;
图中:1-电机;2-第一联轴器;3-减速机;4-固定辊;41-固定辊辊轴;5- 移动辊;51-移动辊辊轴;6-主动齿轮;7-被动齿轮;71-被动齿轮轮轴;8-齿 轮座;9-伸缩式万向联轴器;10-弹簧;11-油缸;12-油箱;13-油管;14-调节 油孔;15-支架;16-移动辊摆臂;17-罩壳。
具体实施方式
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