[实用新型]一种浸入式熔融器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产中有机和无机固体物料熔融设备技术领域，尤其涉及一种浸入式熔融器。

背景技术

在化工生产过程中，特别是在复合肥、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生产过程中需要将尿素、硫磺、硝铵和硬脂酸等有机无机固体物料快速熔融，以满足工艺生产需要。在熔融颗粒尿素时，要控制缩二脲的含量，如果缩二脲的含量超标，会造成烧苗现象；在熔融硝铵磷时，会有着火或爆炸的可能，存在一定的危险性，要充分考虑设备的安全性，现有技术中的熔融设备存在热效率低，固体物料加入后不能快速熔融,产生受热时间过长导致的变质和次级产物产生降低功效的弊端，多采用盘管换热，固体物料易黏蘸在盘管间不溶结块，能耗大。

如中国专利CN203971901公开的一种固体熔融器，属于固体熔融领域，该熔融器的外筒体和内筒体同心嵌套在一起；外筒体和内筒体之间的空间里，围绕内筒体螺旋缠绕有外加热盘管，外加热盘管的顶部与外筒体上侧的外筒蒸汽进口连通，底端与外筒体下侧的外筒蒸汽凝液出口连通；内筒体的上方设置有搅拌电机，搅拌电机通过转轴与内筒体内的搅拌桨连接，内筒体内以转轴为中心设置有内加热盘管，内加热盘管前后两端分别与设置在内筒体顶部的内筒蒸汽进口和内筒蒸汽出口连通；内加热盘管下方的内筒体上均匀开有多个连通外筒体的连通孔，此实用新型公开的一种固体熔融器，采用内加热盘管固体物料易黏蘸在盘管间不溶结块，使固体物料不能快速熔融产生受热时间过长导致的变质和次级产物产生降低功效。

如中国专利CN202558785U公开的是一种塔式熔体造粒无动力快速尿素熔融器。包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上设置有加料口，壳体的下端设置有清理口，壳体的侧壁上设置有蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，壳体的内腔中设置有加热体，所述加热体的两端分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接，其特征在于：所述加热体包括管状夹层结构的管壳、设置在管壳上端的上横管、设置在管壳下端的下横管、连接在上横管和下横管之间的立管，所述上横管和下横管的轴线与管壳垂直，上横管和下横管的两端与管壳的夹层连通，立管的上端与上横管连通，立管的下端与下横管连通。没有设置搅拌装置，物料受热不均匀，容易使物料受热时间过长变质，此设备还需设计混合器与之协同工作。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不溶或难溶的有机和无机固体物料不能溶解混合，且在混合过程中物料黏蘸在换热部分导致物料受热过长变质失效的问题，本实用新型提供了一种固体专用熔融器。

本实用新型采用的技术方案为：一种浸入式熔融器，主体为立式圆筒本体，该立式圆筒本体上包括电机驱动部分、设置在立式圆筒本体内部的搅拌装置、设置在立式圆筒本体上部的上封头和设置在立式圆筒本体下部的下封头，其创新点在于：所述立式圆筒本体内还设置有环形管筐和管筐支架，所述管筐支架设置是在立式圆筒本体底部的下封头上，所述环形管筐固定在所述管筐支架上。

在此基础上，所述环形管筐包括若干根上环管、若干根下环管和立管，所述若干根上环管和若干根下环管通过立管连接。

在此基础上，上环管及下环管的根数为1～4根。

在此基础上，所述若干根上环管相互连接；所述若干根下环管相互连接，相互连接后的若干根下环管与冷凝水排出管相连。

在此基础上，所述立式圆筒本体上还包括管筐蒸汽进口和管筐冷凝水出口，所述管筐蒸汽进口与上环管通过蒸汽进入管连接，所述管筐冷凝水出口与下环管通过冷凝水排出管连接。

在此基础上，所述立式圆筒本体上还设置有外加热器，所述外加热器设置在立式圆筒本体的外周。

在此基础上，所述外加热器包括外加热蒸汽进口、外加热盘管和外加热冷凝水出口，所述外加热蒸汽进口设置在立式圆筒本体的任意一侧，所述外加热冷凝水出口设置在立式圆筒本体相对于外加热蒸汽进口的一侧；所述外加热盘管设置在立式圆筒本体的四周，该外加热盘管的一端连接外加热蒸汽进口，另一端连接外加热冷凝水出口。

在此基础上，所述外加热盘管为半圆管。

在此基础上，所述立式圆筒本体上还设置有固体物料进料口和熔融液溢流口，所述固体物料进料口设置在上封头处，该熔融液溢流口设置在立式圆筒本体的筒体上，所述固体物料进料口的底部保持在熔融液溢流口的中心线上方且距熔融液溢流口的中心线150～300mm之间。

在此基础上，所述环形管筐的上环管顶面在熔融液溢流口中心线的下方且与距熔融液溢流口中心线100～400mm。

在此基础上，所述立式圆筒本体外侧横向设置有测温管。