[实用新型]矩形双密封抑尘导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导料槽，特别是涉及一种矩形双密封抑尘导料槽。

背景技术

导料槽是设置在皮带机上的辅助设备，导料槽一般用于保护皮带机输送带上的物料运行时形成稳定的形状，防止输送带跑偏，并防止粉尘散发，污染环境。但是现有的导料槽装置密封效果较差，运行中常出现落料、漏料现象，落下皮带的物料堵塞在导料槽两侧，对皮带机的运行造成了影响，同时导料槽的防尘效果一般，特别是皮带机告诉运转时产生的诱导风容易带起粉尘，严重的污染了工作环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形双密封抑尘导料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种矩形双密封抑尘导料槽，包括与皮带机支架通过连接梁固定连接的导料槽本体，所述导料槽本体罩设在传送皮带上方，所述导料槽本体由若干节导料槽通过法兰连接组成，所述导料槽由两个侧导料板和连接两个侧导料板的拱形的盖顶组成，所述侧导料板下端内侧通过紧固螺栓固定设置有导料衬板，所述侧导料板下端外侧通过紧固螺栓固定设置有延伸至传送皮带上表面的防溢裙板。

上述技术方案中，所述导料槽本体位于传送皮带尾部一端设置有尾部密封箱所述尾部密封箱顶部设置有转轴，所述转轴连接有延伸至传送皮带上表面的密封板，所述密封板与传送皮带运行方向呈65-75度布置。

上述技术方案中，所述侧导料板下端外侧通过紧固螺栓设置有夹持器，所述夹持器连接有用于压紧防溢裙板的く形的压板。

上述技术方案中，所述防溢裙板与传送皮带的上表面之间设置有弹性固定件。

上述技术方案中，所述导料槽内间隔设置有若干个阻风帘，两个所述阻风帘之间设置有至少一个由橡胶胶条制成的除尘帘。

上述技术方案中，所述阻风帘上设置有两排不同高度的通风孔，同一阻风帘上的两排通风孔分别设置在阻风帘的两侧，相邻阻风帘上位于同一侧的通风孔位于不同的高度。

上述技术方案中，所述皮带机支架上通过侧部托辊支架设置有侧部托辊，两个所述侧部托辊之间通过滑板支架设置有滑板。

本实用新型通过采用导料衬板和防溢裙板与传送带工作面保持二次密封，同时对传送带非工作面采用托辊和滑板支承，保持皮带的运行状态为直线运行不波动，从而减少物料向两侧外溢的几率，避免出现漏料撒料现象，且采用滑板与托辊组合支撑皮带的形式，使皮带运行过程中的摩擦阻力小，同时能够有效防止因皮带的抖动造成的密封不严的问题；导料槽内侧通过加装橡胶条制成的除尘帘从而具有抑尘降尘、衰减诱导风的功能，特别是采用多棱面橡胶条可自动吸附粉尘，吸附的粉尘因为自重的原因会自动下落，配合间隔设置的阻风帘和在相邻阻风帘上不同高度和位置交替设置的通风孔形成的S形气流走向，能够最大程度的减小粉尘的散布；在导料槽尾部配置的尾部密封箱可满足各种不同的工况要求，能使清理的物料和杂物随着运行的皮带一起通过而对导料装置内的诱导风进行拦截。

综上所述，本实用新型中的矩形双密封抑尘导料槽具有结构简单，维护和检修方便，密封效果好，防尘、除尘性能优异，有效降低诱导风等优点。

附图说明

图1为本实用新型中矩形双密封抑尘导料槽的主视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的局部放大图。

具体实施方式的附图标号说明：

1、皮带机支架；2、连接梁；3、导料槽本体；

4、传送皮带；5、导料槽；6、法兰；7、侧导料板；

8、盖顶；9、紧固螺栓；10、导料衬板；11、防溢裙板；

12、尾部密封箱；13、转轴；14、密封板；

15、夹持器；16、压板；17、弹性固定件；

18、阻风帘；19、通风孔；20、侧部托辊支架；

21、侧部托辊；22、滑板支架；23、滑板；

24、中间托辊支架；25、中间托辊。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。