[实用新型]离心式和无油螺杆式空压机的直热余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于余热回收设备领域，特别涉及一种离心式和无油螺杆式空压机的直热余热回收装置。

背景技术

常用的离心式空压机和无油螺杆式空压机的余热回收换热器，通常有两种，其中一种是气体走壳程，另一种是气体走管内如图1所示。两者分别存在的问题有：其一、气体走壳程存在换热系数低，体积过大，容易造成空间限制而无法安装。其二、气体走管程的结构主要由卧式管壳主体、在卧式管壳主体内设有多条通入高温压缩空气的传热管、在卧式管壳主体内设有错位分布的折流板，及在卧式管壳主体上设有与卧式管壳主体内部传热管进行热交换的进水管口和出水管口组成。工作方式是，管程走高温压缩空气，壳程走水。上述结构的换热器存在如下缺陷：1、折流板与管壳主体内壁处的水极易形成涡流区，容易生成水垢。2、传热管与折流板处存在一定的间隙，折流板与管壳主体存在一定的间隙，容易造成短流，降低换热效率，特别是采用直热换热时，由于壳程的流量过少，短流严重无法进行彻底换热。3、压缩空气横向流动和水流纵向流动的错流方式，与纯逆流方式对比换热效率较低。4、对于堵塞在卧式管壳主体内水垢，很难进行清洗，不但影响使用的效率，而且整个换热器使用寿命缩短。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种换热充分和均匀，体积小安装使用灵活，结构耐用，不容易在传热管表面结构水垢并便于清洗，及空压机的回收效率高的离心式和无油螺杆式空压机的直热余热回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的离心式和无油螺杆式空压机的直热余热回收装置，其中,该装置包括空压机、与空压机管体连接的余热回收器、与余热回收器管体连接的未级冷却器，及与余热回收器管体连接的热回收水管体。余热回收器为立式安装的余热回收器。余热回收器包括立式管壳主体、在立式管壳主体内设有多条等长的内传热管、在内传热管外套有长度与内传热管长度相应的外传热套管、在外传热套管两端分别设有固定外传热套管的第一管板、在立式管壳主体两端上分别设有与立式管壳主体内部隔开的进气容纳室和出气容纳室，及在进气容纳室的端部上设有与进气容纳室内部隔开的热水回收室和在出气容纳室的端部上设有与出气容纳室内部隔开的沉淀室。进气容纳室上设置有与进气容纳室内部相通的进气管口，出气容纳室上设置有与出气容纳室内部相通的出气管口。立式管壳主体上设置有与立式管壳主体内部相通的进水管口，热水回收室上设置有与热水回收室内部相通的出水管口。立式管壳主体上设置有立式管壳主体内部与沉淀室相通的外接管。空压机与未级冷却器之间连接有第一气管，第一气管上连接与进出气管口连接有第二气管，在第二气管与未级冷却器之间的第一气管上连接有第三气管。进水管口上连接有第一水管。出水管口上连接有第二水管。沉淀室上设置有可拆开式的底盖。由此，离心式空压机或者无油螺杆式空压机的高温压缩空气，输送到余热回收器中与水进行充分换热，源源不断输出热水。另外，立式管壳主体和立式余热回收器的结构，更好的保证余热回收器内的水在长期的工作过程，内传热管和外传热套管表面不容易出现结水垢的现象，因为水垢会直接落到沉淀室。及，沉淀室上设置有可拆开式的底盖，内传热管和外传热套管清洗更加方便，延伸余热回收器的使用寿命。并且由于立式结构便于热水向上走的原理，使得水较小流量的时候，可以均匀地充分地接触内传热管和外传热套管表面，达到充分换热的效果。

在一些实施方式中，外传热套管两端的第一管板分别将立式管壳主体内部与进气容纳室和出气容纳室隔开。出气容纳室与沉淀室之间设置有将出气容纳室和沉淀室内部隔开的第二管板，进气容纳室与热水回收室之间设置有将进气容纳室和热水回收室内部隔开的第三管板，内传热管一端延伸至第三管板上与热水回收室内部相通，另一端延伸到第二管板上与沉淀室内部相通。由此，热水回收室与进气容纳室分隔开，但是热水回收室与内传热管是相通。进气容纳室与立式管壳主体内部分隔开，但是进气容纳室与内传热管和外传热套管之间的夹层相通。出气容纳室与立式管壳主体内部分隔开，但是出气容纳室与内传热管和外传热套管之间的夹层相通,也就是进气容纳室和出气容纳室是相通的。出气容纳室与沉淀室分隔开，但是沉淀室与内传热管相通，也就是热水回收室与沉淀室相通的。

在一些实施方式中，第一水管与第二水管之间设置有二级换热器。由此，采用了二级换热器与余热回收器之间用闭式循环方式，并且循环水采用纯净水使得水垢不会在余热回收器中形成。另外，相对于余热回收器而言，二级换热器降低了高温侧的入水温度，使得水垢不易于形成，并且二级换热器采用可拆式板式换热器，便于可拆清理水垢。

在一些实施方式中，空压机为离心式空压机或者无油螺杆式空压机。