[实用新型]断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是电器工业的重要组成部分，并且已经得到了广泛的应用。当电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能。当电路出现过载、失压、欠压或短路等故障时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。现有的断路器内需设置用于保护线路板的罩壳，为线路板提供电磁屏蔽保护，然而现有的罩壳装配费时费力，导致断路器的制造工序繁琐且制造成本较高。此外，在接线板基座与后接线板基座共用的断路器中，为满足基座同时可以用于板前和板后接线的需要，通常在基座的接线端添加绝缘装置，但是装配工序较为繁琐，且制作成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高、方便装配的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括基座1和盖板，在基座1的接线端的正面设置第一沉孔31，在基座1接线端的底面设置环形的第二沉孔32，其中在第一沉孔31和第二沉孔32之间形成中空的凸台3a，第一沉孔31位于凸台3a上，当断路器用于板前接线时，端子螺钉置于第一沉孔31内进行电气绝缘；当断路器用于板后接线时，通过外力作用使凸台3a脱落，并通过将端子螺钉置于第二沉孔32内进行电气绝缘。

可选的，在基座1的接线端的正面，第一沉孔31和第二沉孔32之间还设有便于凸台3a脱落的环形的第四沉孔34。

可选的，基座1还包括设置在接线端正面的第三沉孔33，第三沉孔33与所述第二沉孔32之间形成连接部3b，第一沉孔31设置在第三沉孔33内，在第三沉孔33与第一沉孔31之间形成台阶面。

可选的，在所述第三沉孔33内设有便于凸台3a脱落的环形的第四沉孔34，第四沉孔34位于第三沉孔33与第一沉孔31之间台阶面的根部。

可选的，所述第一沉孔31和第二沉孔32之间的凸台3a的壁厚为0.75mm-1.0mm。

可选的，所述第二沉孔32的轴向截面为“凵”字形，所述凸台3a的高度小于第二沉孔32的孔内高度。

可选的，所述凸台3a的轴向截面为等腰梯形，由基座1的接线端的正面向反面方向直径逐渐缩小。

可选的，所述第一沉孔31的轴向截面为等腰梯形，由基座1的接线端的正面向反面方向直径逐渐缩小。

可选的，所述第一沉孔31垂直于轴向的截面为圆形，所述第二沉孔32垂直于轴向的截面为圆环形，所述第一沉孔31和第二沉孔32同轴设置；所述第三沉孔33垂直于轴向的截面为圆形，并与所述第一沉孔31同轴设置；所述第四沉孔34垂直于轴向的截面为圆环形，并与所述第三沉孔33同轴设置。

可选的，所述第二沉孔32外壁的内径R₂大于第三沉孔33的内径r₃、第二沉孔32内壁的外径r₂小于第三沉孔33的内径r₃；所述第四沉孔34外壁的内径R₄等于第一沉孔31的内径r₁、第四沉孔34内壁的外径r₄大于第一沉孔的内径r₁。

本实用新型的断路器，通过在基座1接线端正面设置第一沉孔31，在基座1接线端的底面设置环形的第二沉孔32，其中在第一沉孔31和第二沉孔32之间形成中空的凸台3a，当断路器用于板前接线时，凸台3a用于对端子螺钉进行电气绝缘；当断路器用于板后接线时，通过外力作用使凸台3a脱落，并通过将端子螺钉置于第二沉孔32内进行电气绝缘，因此，本实用新型的断路器具有结构紧凑、生产成本低的特点，还可以减少工作中库存的备料，此外还具有更良好的绝缘效果。

附图说明

图1是本实用新型基座与线路板罩壳的装配示意图；

图2是本实用新型基座的立体示意图；

图3是本实用新型线路板罩壳的结构示意图；

图4是本实用新型基座的另一立体示意图；

图5是本实用新型基座的背面立体图；

图6是本实用新型基座的截面图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。