[实用新型]一种高密度纤维板定向地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高密度纤维板定向地板。

背景技术

强化木地板也称浸渍纸层压木质地板、由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层组成。是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。具有耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等特点。目前，市场上的强化木地板其耐磨层在压贴完成后会影响装饰层图案的清晰度，同时表面的三聚氰胺甲醛树脂在压贴时会渗入基材层使光泽度与油漆涂层相距甚远，无法满足消费者对高光泽度的镜面地板的需求。

为了克服上述缺陷，人们采用在强化木地板表面涂刷油漆，虽然视觉效果很好，但其耐磨性能不高，极易磨损。或通过采用对热压地板的钢质模板进行抛光以达到提高产品光泽度的方法，但这种方法对钢板的抛光要求非常高，而且一般每压贴数百次就必须更换或重新抛光钢质模板，对生产效率影响较大。并且强化木地板在压贴后表面会继续与空气发生氧化反应，其光泽度会随之持续下降。

在保持强化木地板耐磨性能的前提下，如何提高强化木地板表面的光泽度、清晰度满足消费者对高光泽度镜面地板的需求，为强化木地板制造技术上的一大难题，此外，并通过改进现有地板的结构的同时也需要改进地板的衔接关系，通过定向设置，能够方便地板铺设，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够定向安装，有利于提高铺设速度，提高工作效率的高密度纤维板定向地板。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高密度纤维板定向地板，包括地板主体，所述每个地板主体前后之间无缝衔接，所述每个地板主体左右之间无缝衔接，所述地板主体上设置有前凸块、上侧板、下侧板和后凹槽，所述地板主体包括上层纤维板、三聚氰胺平衡层和下层纤维板，所述上层纤维板、三聚氰胺平衡层和下层纤维板依次连接固定，所述上层纤维板表面设置有PVC耐磨层，所述三聚氰胺平衡层位于底板主体的中部，所述下层纤维板底部设置有PVC底层。

作为优选，所述上侧板和下侧板的突出长度为1cm，有利于地板主体之间的上侧板和下侧板相互叠放连接。

作为优选，所述上侧板连接上层纤维板，通过上层纤维板固定上侧板。

作为优选，所述下侧板连接下层纤维板，通过下层纤维板固定下侧板。

作为优选，所述上层纤维板厚度小于下层纤维板，有利于加强下层纤维板承受能力，延长地板的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：由于设置有凸块和凹槽，能够使得地板主体前后之间衔接固定，由于设置有上侧板和下侧板，能够使得底板主体左右之间叠放固定，由于设置有PVC防磨层，能够防止上层纤维板受摩擦而损坏，由于设置有三聚氰胺平衡层，能够防止上层纤维板和下层纤维板受腐蚀，由于设置有PVC底层，能够放在下层纤维板渗水腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型一种高密度纤维板定向地板的俯视图结构图。

图2为本实用新型一种高密度纤维板定向地板的剖视图结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种高密度纤维板定向地板，包括地板主体1，所述每个地板主体1前后之间无缝衔接，所述每个地板主体1左右之间无缝衔接，所述地板主体1上设置有前凸块2、上侧板3、下侧板4和后凹槽5，所述地板主体1包括上层纤维板6、三聚氰胺平衡层8和下层纤维板9，所述上层纤维板6、三聚氰胺平衡层8和下层纤维板9依次连接固定，所述上层纤维板6表面设置有PVC耐磨层7，所述三聚氰胺平衡层8位于底板主体1的中部，所述下层纤维板9底部设置有PVC底层10。

所述上侧板3和下侧板4的突出长度为1cm，有利于地板主体1之间的上侧板3和下侧板4相互叠放连接。

所述上侧板3连接上层纤维板6，通过上层纤维板6固定上侧板3。

所述下侧板4连接下层纤维板9，通过下层纤维板9固定下侧板4。

所述上层纤维板6厚度小于下层纤维板9，有利于加强下层纤维板9承受能力，延长地板的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：由于设置有凸块和凹槽，能够使得地板主体前后之间衔接固定，由于设置有上侧板和下侧板，能够使得底板主体左右之间叠放固定，由于设置有PVC防磨层，能够防止上层纤维板受摩擦而损坏，由于设置有三聚氰胺平衡层，能够防止上层纤维板和下层纤维板受腐蚀，由于设置有PVC底层，能够放在下层纤维板渗水腐蚀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。