[实用新型]直通式高速高效单级离心清水泵有效
申请号: | 201521077193.7 | 申请日: | 2015-12-22 |
公开(公告)号: | CN205225762U | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 孙萍 | 申请(专利权)人: | 孙萍 |
主分类号: | F04D13/06 | 分类号: | F04D13/06;F04D29/66;F04D15/00;F04D29/42 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 巩同海 |
地址: | 255200 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通式 高速 高效 离心 清水泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种直通式高速高效单级离心清水泵,属于清水泵技术领域。
背景技术
清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给 排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、 浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
现有的清水泵主要有泵体、电机、叶轮等,叶轮设置在泵体的进水口侧,电机设置在泵 体的出水口侧,通过电机带动叶轮,使水由出水口喷出,水流经叶轮后产生较高的压力,产 生一定的扬程。由于电机设置在叶轮的后侧,一方面电机及泵体将承受较高的压力,振动及 噪音大,寿命较低,另一方面水流受到电机的阻碍,能耗增加。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种直通式高速高 效单级离心清水泵,降低能耗,提高效率,延长使用寿命。
本实用新型所述的直通式高速高效单级离心清水泵,包括泵体及进水口、出水口,泵体 内由进水口至出水口方向依次设置驱动电机、叶轮,靠近进水口处设有进水导流罩,驱动电 机设置在进水导流罩内,其电机主轴通过联轴器连接叶轮主轴,叶轮安装在叶轮主轴上,叶 轮外侧设置出水导流罩。
通过将驱动电机设置在叶轮前侧,水流进入泵体在到达叶轮之前,压力较小,驱动电机 及泵体承受较小的压力,振动及噪音低,不易损坏,使驱动电机的使用寿命提高2~3倍,同 时,驱动电机的能耗降低,效率提高5%~10%,节能5%~25%。
所述的驱动电机为永磁电机,永磁电机包括定子线包、永磁转子,永磁转子安装在电机 主轴上,电机主轴与叶轮主轴同轴设置,电机主轴前后端分别设置前轴承、后轴承,该永磁 电机比传统电机造价低60%,重量及体积大大减小,大幅降低制造成本。
所述的叶轮承座于压板上,压板固定在泵体内,叶轮主轴端部设置石墨轴承。
所述的泵体上设有控制器,控制器包括控制器外壳、控制器显示屏、控制器调节面板、 遥控天线及变频旋钮,控制器外壳上部设有吊装用吊钩。
所述泵体的进水口处设有进水法兰,泵体的出水口处设有出水法兰。
工作时,通过进水法兰、出水法兰将泵体接入管路中,水流由进水口经泵体内腔到达出 水口,永磁电机通过电机主轴带动叶轮旋转,叶轮产生的动力产生高压水流,高压水流由出 水口迅速流出,减少流动过程中的能量损失,提高效率。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:
本直通式高速高效单级离心清水泵通过将永磁电机设置在叶轮前侧,降低振动及噪音, 使驱动电机的使用寿命提高2~3倍,同时,驱动电机的能耗降低,效率提高5%~10%,节能 5%~25%;整体设备的重量及体积减小,大幅降低制造成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、进水口;2、进水法兰;3、泵体;4、进水导流罩;5、定子线包;6、控制器 显示屏;7、控制器调节面板;8、控制器外壳;9、吊钩;10、遥控天线;11、变频旋钮;12、 联轴器;13、叶轮;14、石墨轴承;15、出水法兰;16、出水口;17、出水导流罩;18、压 板;19、叶轮主轴;20、机械密封;21、后轴承;22、永磁转子;23、前轴承;24、电机主 轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
如图1所示,本直通式高速高效单级离心清水泵包括泵体3及进水口1、出水口16,泵 体3的进水口1处设有进水法兰2,泵体3的出水口16处设有出水法兰15。
泵体3内由进水口1至出水口16方向依次设置驱动电机、叶轮13,靠近进水口1处设 有进水导流罩4,进水导流罩4为流线型,靠近出水口16处设有出水导流罩17,沿出水导流 罩17水流直径逐渐缩小,驱动电机设置在进水导流罩4内,其电机主轴24通过联轴器12连 接叶轮主轴19,叶轮13安装在叶轮主轴19上,出水导流罩17设置在叶轮13外侧。
驱动电机为永磁电机,永磁电机包括定子线包5、永磁转子22,永磁转子22安装在电机 主轴24上,电机主轴24与叶轮主轴19同轴设置,电机主轴24前后端分别设置前轴承23、 后轴承21,前轴承23、后轴承21均设置在轴承室内,后轴承21外侧设有机械密封20。叶 轮13承座于压板18上,压板18固定在泵体3内,叶轮主轴19端部设置石墨轴承14。
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