[实用新型]一种粗苯加氢生产工艺中用的循环氢气压缩机

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，涉及到一种粗苯加氢生产工艺中用 的循环氢气压缩机。

背景技术

粗苯是从焦炉煤气中回收下来的由多种化合物组成的复杂混合物，经 过精制加工后，可得到苯、甲苯、二甲苯等宝贵的化工原料，焦化粗苯精 制的工艺主要有酸洗工艺和加氢工艺两种，酸洗工艺产生的酸性聚合物不 易处理，污染环境，产品得率低，产品质量差，加氢工艺不仅可以克服酸 洗工艺的上述缺点，而且苯损失少，使得产品质量有了突破性的提高，所 以加氢工艺的使用范围越来越广。但是，在粗苯加氢生产工艺中没有能够 长时间循环加氢气的设备，都是用单独的气罐供应氢气，氢气用完后需要 停机加气，影响生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种粗苯加氢生产工艺 中用的循环氢气压缩机，不用停机即可加气，大大提高了生产效率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种粗苯加氢生产工艺中用的 循环氢气压缩机，包括气罐，气罐的出气口与设备的进气口连通，关键是： 增设旋转支架，设备上设置有至少两个进气口，气罐的数量大于等于进气 口的数量，每个进气口分别与不同的气罐连通且气罐的出气口处都设置有 阀门，所有的气罐都设置在旋转支架上并与旋转支架形成转动配合。

所述的旋转支架包括转轴和对称设置的两个支撑座，转轴架设在两个 支撑座之间，转轴的左右两端都固定有定位板，定位板上开设有定位孔， 气罐水平设置且气罐的两端分别与两个定位板上的定位孔卡接固定。

所述的气罐的数量为四个，每个定位板上定位孔的数量也是四个，两 个气罐位于转轴上方的同一个水平面上，另外两个气罐位于转轴下方的同 一个水平面上。

所述的定位板的形状为圆盘形。

所述的进气口的数量为两个。

所述的转轴和支撑座之间设置有轴承。

本实用新型的有益效果是：设备上设置有至少两个进气口，而且每个 进气口都分别与一个气罐连通，当一个气罐内的氢气用完后，立马打开另 一个气罐出气口处的阀门，用另一个气罐继续供气，不用停机即可加气， 可以实现连续供气，大大提高了生产效率。所有的气罐都设置在旋转支架 上，可以节省占地空间，而且旋转支架使得拆装气罐更加方便快捷，省时 省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

附图中，1代表气罐，2代表出气口，3代表阀门，4代表转轴，5代表 支撑座，6代表定位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2所示，一种粗苯加氢生产工艺中用的循环氢 气压缩机，包括气罐1，气罐1的出气口2与设备的进气口连通，增设旋转 支架，旋转支架包括转轴4和对称设置的两个支撑座5，转轴4架设在两个 支撑座5之间，转轴4和支撑座5之间设置有轴承，转动转轴4时更加省 力。转轴4的左右两端都固定有定位板6，定位板6的形状为圆盘形，更加 美观，定位板6上开设有定位孔，气罐1水平设置且气罐1的两端分别与 两个定位板6上的定位孔卡接固定，拆装方便快捷，省时省力。

设备上设置有至少两个进气口，气罐1的数量大于等于进气口的数量， 每个进气口分别与不同的气罐1连通且气罐1的出气口2处都设置有阀门 3，所有的气罐1都设置在旋转支架上并与旋转支架形成转动配合。进气口 的数量优选为两个，气罐1的数量为四个，每个定位板6上定位孔的数量 也是四个，两个气罐1位于转轴4上方的同一个水平面上，另外两个气罐1 位于转轴4下方的同一个水平面上。

本实用新型在具体实施时：两个进气口分别与位于转轴4上方的一个 气罐1连通，打开第一个气罐1出气口2处的阀门3用来供气，当第一个 气罐1内的氢气用完后，立即打开第二个气罐1出气口2处的阀门3继续 供气，然后将与第一个气罐1连通的进气口改为与转轴4下方的第三个气 罐1连通备用，当第二个气罐1内的氢气用完后，立即打开第三个气罐1 出气口2处的阀门3继续供气，然后将与第二个气罐1连通的进气口改为 与转轴4下方的第四个气罐1连通备用，然后转动定位板6，将两个空的气 罐1转到转轴4下方并拆卸下来，然后换上装满氢气的气罐1，至此即完成 了一次更换气罐1的过程，结构简单，使用方便连接，实现了连续供气， 大大提高了生产效率。