[实用新型]一种化工生产车间用搪瓷反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产车间用搪瓷反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置， 实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、 橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺 过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、 锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。而现有技术中的反应釜没有搅 拌装置，从而使得反应不均匀，制药效果不好，因此存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产车间用搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中 提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产车间用搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置 通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴上设有螺旋叶片， 螺旋叶片上设有若干第一微型凸起，螺旋叶片外周设有提升壳体，所述提升壳体呈圆台形， 其内部为中空；所述提升壳体与釜体的内侧壁上交错设置有环形挡板，所述环形挡板均向 下倾斜，环形挡板的低端处开设有若干过液孔，所述环形挡板的上表面设有若干个第二微 型凸起；所述提升壳体的上方设有进料装置，进料管与进料装置相连接，所述进料装置包 括外周管、内周管和连接管，所述外周管和内周管通过连接管连通，在所述外周管、内周 管和连接管上均匀设有若干出料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频 电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体内衬有搪瓷层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升壳体固定在釜体的底部，且提升壳体的底 部开设有若干通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形挡板与水平方向的夹角为20°-40°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一微型凸起和第二微型凸起为三棱锥。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。

本实用新型的有益效果是结构设计合理，可以充分的对反应物料进行混合搅拌，有利 于提高化学反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型环形挡板上表面的局部示意图。

图中：1-变频电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-进料装置、6-转轴、7-提升壳 体、8-环形挡板、9-过液孔、10-通孔、11-出料口、12-阀门、13-螺旋叶片、14-第一微 型凸起、15-釜体、16-进料管、501-外周管、502-内周管、503-连接管、504-出料孔、801- 第二微型凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种化工生产车间用搪瓷反应釜， 包括釜体15、传动装置、机架3和转轴6，所述传动装置通过机架3固定在釜体15顶端， 传动装置与位于釜体15内的转轴6连接；所述转轴6上设有螺旋叶片13，螺旋叶片13上 设有若干第一微型凸起14，螺旋叶片13外周设有提升壳体7，所述提升壳体7呈圆台形， 其内部为中空；

所述提升壳体7与釜体15的内侧壁上交错设置有环形挡板8，所述环形挡板8均向下 倾斜，环形挡板8的低端处开设有若干过液孔9，所述环形挡板8的上表面设有若干个第 二微型凸起801；

所述提升壳体7的上方设有进料装置5，进料管16与进料装置5相连接，所述进料装 置5包括外周管501、内周管502和连接管503，所述外周管501和内周管502通过连接 管503连通，在所述外周管501、内周管502和连接管503上均匀设有若干出料孔504。