[实用新型]一种卧式滚筒粉碎机及其粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机械及其配套装置，更具体来讲，本实用新型涉及一种卧式滚筒粉碎机及安装有该卧式滚筒粉碎机的粉碎装置。

背景技术

粉碎作业中，输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的量却为极小；在破碎机械中，一般不超过10％；在粉磨机械中，则常不足1％；因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定最佳的粉碎比和单位时间内的产量。

在矿石的粉磨和复合肥返料颗粒的粉磨过程中，常用的粉磨机械有球(棒)磨机、鼠笼粉碎机、卧式链式破碎机、立式链式破碎机、锤滚式破碎机、多辊挤压破碎机。

球(棒)磨机湿磨过程中不产尘，干磨过程中产尘少，但造价高，吨产品动力消耗高。

鼠笼粉碎机不易用于含水量较高的黏湿物料及易吸湿物料的粉磨，且在粉磨过程中产尘多，需多级除尘设备与之配套除尘，鼠笼粉碎机及其配套除尘系统造价高，对环境污染大。

卧式链式破碎机及立式链式破碎机适用于含水量较高的黏湿物料及易吸湿抗压强度低的物料的粉磨，不适于抗压强度高的物料的粉磨；由于物料在其装置粉碎过程中的时间较短，平均只有0.2秒～0.6秒之间，粉碎效果差，粉碎效率低。

锤滚式破碎机适于中硬物料的粉碎，粉碎效果较好，但粉碎过程中产尘多、粉碎效率低，设备造价高，功耗大。

多辊挤压破碎机适于中硬及硬性物料的粉碎，粉碎后物料呈无规则的小颗粒状，粉碎效果较好，粉碎过程中产尘少，但粉碎效率低，设备造价高，动力消耗大，且粉碎后的物料不适于圆颗粒复合肥的造粒过程。

例如中国专利CN202506438U公开了卧式转筒自清粉碎机，包括卧式安装的壳体和壳体内安装的主轴(7)，其特征在于：壳体分为由后封头(3)和筒体(5)套装而成的两部分，主轴(7)通过轴承和轴承座(2)偏心的安装在壳体内下部，在主轴(7)上安装粉碎装置，筒体(5)一侧通过齿轮装置和传动装置联接第一电机(15)，主轴(7)一端通过传动装置联接另一台电机。该技术方案在筒体内一侧设置的刮刀可用来对筒体内壁进行二次清理用，清理残留在筒体上的物料，杜绝物料的粘壁现象，进一步降低物料的黏着率，保证良好的粉碎效果，省去了停机维护的繁琐。

又例如申请号为02208800.8的中国专利，就介绍了一种刮壁式链条粉碎机，其中，磨料环链和刮刀均是通过支架安装固定在驱动轴上，刮刀对称安装，刃口邻近筒体内壁面，并与壁面设有一定的夹角。该技术虽然也对粉碎机的内壁可起到一定的清理作用，但其总体结构比较复杂，体积较大、质量较重，适用范围窄，而且采用的同一个动力源，需要配备较大功率的电机，刮壁和粉碎必须同时进行、相互影响，运行效果不理想。

以上设备由于粉碎过程中接触的物料容重(物料与空气的混合体)小、击打物料的力矩小、单次粉碎粉碎比不佳等一方面或几方面的原因，造成粉碎过程中动力消耗高、粉碎效果差或较差、粉碎效率低的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的动力消耗高、粉碎效果差或较差、粉碎效率低的问题，本实用新型提供了一种卧式滚筒粉碎机及其粉碎装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种卧式滚筒粉碎机，包括滚筒装置、破碎装置、刮刀装置和底座四部分，所述滚筒装置安装在底座上，所述破碎装置和刮刀装置安装于滚筒装置上；所述滚筒装置包括筒体、前挡板、后挡板、进料箱、出料箱、进料管、出气管、出料管、前托轮、后托轮、前滚圈、后滚圈、前挡轮、后挡轮、小齿轮、大齿轮、筒体电机和筒体减速机；其创新点在于：所述筒体由前托轮和后托轮支撑在前滚圈和后滚圈上，该前滚圈、后滚圈和大齿轮与筒体连接，且前挡轮、后挡轮保证筒体不沿筒体中心线方向窜动；所述进料箱和出料箱分别与筒体密封连接；所述小齿轮、筒体减速机和筒体电机依次固定连接，该小齿轮与大齿轮通过齿轮啮合配合。

在此基础上，筒体上的进料端和出料端上还分别设置有进料挡板和出料挡板。

在此基础上，所述筒体的直径在φ800mm～φ2000mm之间；筒体的安装角度在0°～7°之间；筒体的长度为筒体直径的0.8倍～4倍。

在此基础上，所述筒体的安装角度在1.5°～4°之间。

在此基础上，所述筒体的安装角度为2°～3°。

在此基础上，所述筒体长度为筒体直径的1.0倍～2.0倍。

在此基础上，所述筒体长度为筒体直径的1.2倍～1.6倍。