[实用新型]一种新型气灰混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气固两相混合技术领域，特别是一种新型气灰混合装置。

背景技术

气灰混合装置是专为粉状物料稀相输送系统而设计的，现有的气灰混合装置在进料斜管与筒管接触处容易出现气流返串向上的现象，造成下料不通畅，存在着一定的安全隐患；并且现有的气灰混合装置对筒管的出料喉管采用文丘里原理的设计，但是由于气力输灰系统是气固两相流，在落料时，在喉管处因阻力增加，使物料堆积在喉管处，容易造成堵管现象；为了解决上述问题设计一种新型气灰混合装置就显得尤为重要。

发明内容

对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型要解决的问题是通过在进料斜管内设置挡板，避免混合装置在进料斜管与筒管接触处发生气流返串向上的现象，使物料顺利落入混合装置内，起到下料通畅和运行安全可靠的作用；提供一种新型气灰混合装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括

筒管，所述的筒管为无缝钢管，

第一法兰，所述钢管的两端各连接有一个第一法兰，

进料斜管，所述的进料斜管为变径管，所述进料斜管的下端连接在筒管的侧壁上，所述的料斜管的下端伸入至筒管内，

方圆节，所述的方圆节安装在进料斜管的上端，

第二法兰，所述的第二法兰连接在方圆节的顶部，

挡板，所述的挡板倾斜设置在进料斜管内，

导流机构，所述的导流机构安装在筒管内，所述的导流机构位于进料斜管的下端与筒管的进气口之间。

又进一步：所述进料斜管的下端伸入至筒管管径的一半处。

又进一步：所述挡板的倾角为15°到25°。

又进一步：所述变径管的管径从上到下依次增大。

又进一步：所述的导流机构是由第一导流板、第二导流板和第三导流板所组成，所述的第一导流板、第二导流板和第三导流板从上到下水平安装在筒管内，所述的第一导流板、第二导流板和第三导流板的长度依次变长。

再进一步：所述第二导流板的长度比第一导流板的长度长50mm，所述第三导流板的长度比第二导流板的长度长80mm。

采用上述结构后，本实用新型通过在进料斜管内设置挡板，避免混合装置在进料斜管与筒管接触处发生气流返串向上的现象，使物料顺利落入混合装置内，起到下料通畅和运行安全可靠的作用；并且通过导流机构的设计，使筒管内不存在文丘里喉管结构，起到了气固两相流输送畅通的作用，避免了堵管现象的发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种新型气灰混合装置，包括筒管5、第一法兰6、进料斜管3、方圆节2、第二法兰1、挡板4和导流机构，所述的筒管5为无缝钢管，所述筒管5的两端各连接有一个第一法兰6，所述的进料斜管3为变径管，所述进料斜管3的下端连接在筒管5的侧壁上，所述的进料斜管3的下端伸入至筒管5内，所述的方圆节2安装在进料斜管3的上端，所述的第二法兰1连接在方圆节2的顶部，所述的挡板4倾斜设置在进料斜管3内，所述的导流机构安装在筒管5内，所述的导流机构位于进料斜管3的下端与筒管5的进气口之间；所述进料斜管3的下端伸入至筒管5管径的一半处，所述挡板4的倾角为15°到25°，所述变径管的管径从上到下依次增大。工作时，先通过两侧的第一法兰6和顶部的第二法兰1把气灰混合装置连入粉状物料稀相输送系统中，然后向进料斜管3内输送固体、向筒管5的进气口输送气体，使固体和气体在筒管5内进行混合，混合好的气固两相流再从筒管5的出料口输送出去。本设计通过在进料斜管内设置挡板，避免混合装置在进料斜管与筒管接触处发生气流返串向上的现象，使物料顺利落入混合装置内，起到下料通畅和运行安全可靠的作用。

如图1所示的导流机构是由第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9所组成，所述的第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9从上到下水平安装在筒管5内，所述的第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9的长度依次变长；所述第二导流板8的长度比第一导流板7的长度长50mm，所述第三导流板9的长度比第二导流板8的长度长80mm。本实用新型通过三块导流板的设计，使筒管5内不存在文丘里喉管结构，起到了气固两相流输送畅通的作用，避免了堵管现象的发生。