[实用新型]一种预制舱式组合二次设备接线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制舱式组合二次设备接线结构，属于预制舱式组合二次设备技术领域。

背景技术

随着标准配送式变电站的建设的推广，预制舱式二次组合设备的应用，对在变电站中实现模块化建设起到了重要的作用。预制舱式二次组合设备，后文简称预制舱，由预制舱体、二次设备屏柜或机架、舱体辅助设施等组成，在工厂内完成制作、组装、配线、调试等工作，以箱房形式整体运输至工程现场，就位安装与基础上。但预制舱到达工程现场后，与外部设备连接仍然需要在现场进行较多的接线工作，在现场需要通过预制舱舱底预留的进线孔将外部电缆接入预制舱内部。在此过程中需要对预制舱内的陶瓷面防静电地板以及舱底进线孔挡板进行拆装，经常会损坏陶瓷面防静电地板，且可能对预制舱内已完成连接的线缆产生难以预计的不利影响。既延长了现场接线时间，又增加了现场接线的故障率，未能实现真正意义上的“装配式建设”。

现有接线技术包括两种，一种在工厂制造生产仅能预先连接部分屏柜间的线缆，所有需要跟外部设备连接的电缆或光纤都需要在工程现场进行接线。这样的方式完全不能体现出预制舱室二次组合设备的优势，不符合“预制”和“组合”的模块化理念。将绝大部分的接线工作留到工程现场，增加了现场接线的时间和人力成本；而现场施工时从舱外引进的每一根电缆都要接到对应的设备或接口上，线缆数量庞大大，接口多，不利于行线和整理，也容易造成线缆的混淆；接线时，现场施工人员还需要先拆除预制舱内的陶瓷面防静电地板，接线完成后再复原，容易损坏防静电地板的陶瓷贴面，且复原后舱内地板平面的平整度也会受到很大影响。

另一种在预制舱内设置了集中配线柜，对第一种方案是一个改进。但在工程现场，外部线缆从舱底进线孔进线并连接到集中配线柜，仍需要进入预制舱，拆除部分防静电地板，从而进行接线。且由于预制舱外部进线和舱内屏柜间接线都要连接到集中配线柜上，使得集中配线柜处的线缆十分密集，增加接线难度，难以实现内外线缆、光纤和电缆的分离。

本设计在预置舱内设置专用的电气接口柜，柜体靠舱壁放置，舱壁上开一操作门，当门打开时，可直接对电气接口柜内的航空插头进行接插，不必进入舱内、拆卸地板即可完成接线，弥补现有技术的不足。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种预制舱式组合二次设备接线结构。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种预制舱式组合二次设备接线结构，包括：预制舱、电气接口柜、进线口、操作门，所述电气接口柜靠舱壁放置，电气接口柜不设置背板，电气接口柜正面和背面均设置有安装板，正面安装板上设置有光缆插座，背面安装板上设置有电缆插座；所述电气接口柜背面舱壁上开设有操作门；所述电气接口柜底部设置有进线口。

还包括预制光缆、预制电缆，所述预制舱地板下设置有走线槽盒，所述走线槽盒分为上下两层，所述预制光缆、预制电缆分别设置在上下两层内。

还包括航空插头，所述预制光缆、预制电缆末端均设置有航空插头。

作为优选方案，所述电气接口柜背面正对着操作门。

有益效果：本实用新型提供的一种预制舱式组合二次设备接线结构，在于改进现有两种方案中的不足，首先是减少工程现场的接线工作量，将大部分的接线工作，预制舱内屏柜间的接线放在工厂内完成，并预制线缆插座，使预制舱到达工程现场后实现"即插即用"；其次，本实用新型可以使工人不进入预制舱内即完成外部线缆的接入，不再需要对预制舱内的陶瓷面防静电地板进行拆装工作，节约工时、提高效率，且完全避免损坏地板、破坏舱内已完成线路的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为电气接口柜正面结构示意图；

图3为电气接口柜背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种预制舱式组合二次设备接线结构，包括：预制舱1、电气接口柜2、进线口3、操作门4，所述电气接口柜2靠预制舱1舱壁放置，电气接口柜2不设置背板，电气接口柜2正面和背面均设置有安装板5，正面安装板5上设置有光缆插座6，背面安装板5上设置有电缆插座7；所述电气接口柜2背面舱壁上开设有操作门4；所述电气接口柜2底部设置有进线口3。所述预制舱1地板下设置有走线槽盒8，所述走线槽盒8分为上下两层，预制光缆、预制电缆分别设置在上下两层内。所述预制光缆、预制电缆末端均设置有航空插头。