[实用新型]一种胶原蛋白肠衣喷机用的编织成型组件

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种胶原蛋白肠衣喷机用的编织成型组件。

背景技术

目前，胶原蛋白肠衣的制作过程是将富含蛋白纤维的胶浆状，经过肠衣喷机的编织成型部件将胶原蛋白纤维进行有序的编织，经成型腔挤压成形。肠衣的强度依赖于编织成型组件对胶原蛋白纤维编织以及编织的叠加，如编织不当，将导致胶原蛋白纤维分布不均匀，喷出的胶原肠衣强度不足或局部不足，肠衣的质量得不到保证。而大多数肠衣喷机机采用带有一个旋转，起均布胶原蛋白的内环，使胶原蛋白均匀裹着成型芯轴一端，并挤压成形。由于其胶原蛋白编织分布是任意的、单层的，常会在肠衣的局部出现胶原蛋白编织太薄的现象，从而影响肠衣质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种胶原蛋白肠衣喷机用的编织成型组件，它能够对胶原蛋白纤维进行纵横多方向的编织，多层次互反倾角的叠加成网状结构，提高编织强度及其挤出的均匀度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶原蛋白肠衣喷机用的编织成型组件，包括有固定芯轴、成型法兰和旋转套筒，其中固定芯轴固定在胶原蛋白喷机的机座上，旋转套筒与成型法兰以适当间隙同轴线的套在固定芯轴上。旋转套筒外表面与成型法兰末端内孔之间腔体形成第一编织腔，旋转套筒内孔与固定芯轴的腔体之间形成第二编织腔，最后成型法兰与固定芯轴光滑圆段之间的腔体形成圆形成型腔。

所述旋转套筒前端由柱筒与锥筒组成，在柱筒外表面和内孔表面分别开有旋向相反的螺旋线凹槽，在锥筒上设有均布的六个引导通孔，其末端根据胶原蛋白喷机的传动形式不同，其结构也不同。

所述固定芯轴前段保留一光滑圆段，自该光滑圆段末端开始沿与成型法兰和旋转套筒内孔对应段，在固定芯轴上开有圆周均匀分布的变径V形凹槽，其横截面向成型腔一侧由大变小。

所述成型法兰设有与旋转套筒及固定芯轴同轴线的阶梯内孔，在阶梯内孔表面上分别设有圆周均匀分布的变径V形凹槽，其变径大小方向与成型芯轴的一样。

本实用新型的有益效果是：只需要一个内外表面开有旋向相反的螺旋线凹槽的旋转套筒，就可以对胶原蛋白纤维纵横多方向的编织成网状结构，多层次互反倾角的相互叠加；同时通过在固定芯轴和成型法兰上设有变径V型凹槽，胶原蛋白纤维网状结构进一步被加压和均匀化。通过该编织成型组件所生产的胶原蛋白肠衣具有壁厚均匀、良好的机械强度等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转套筒结构示意图；

图3是固定芯轴变径V型凹槽截面示意图。

图中：1-固定芯轴，2-成型法兰，3-第一编织腔，4-第二编织腔，5-导向通孔，6-旋转套筒，7-成型腔，8-旋转套筒外表面螺旋线凹槽，9-固定芯轴变径V型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图3，一种胶原蛋白肠衣喷机用的编织成型组件，它包括固定芯轴1、旋转套筒6、成型法兰2，其特征在于固定芯轴1固定在胶原蛋白喷机的机座上，旋转套筒6与成型法兰2以一定间隙同轴线得套在固定芯轴1上，旋转套筒6前端锥面开有导向通孔5，旋转套筒6外表面与成型法兰2末端内孔之间腔体形成第一编织腔3，旋转套筒6内孔与固定芯轴1的腔体之间形成第二编织腔4，最后成型法兰与成型芯轴光滑圆段之间的腔体形成圆形成型腔7。图2中斜线表示旋转套筒6柱筒外表面开有螺旋线凹槽8，其中螺旋线凹槽用来引导胶原蛋白编织角度，利于多层均匀编织。图3中固定芯轴变径V型凹槽9使得胶原蛋白纤维被进一步加压，更加均有序得排列筛理。

本实用新型的工作原理是有压胶原蛋白经进料口挤入第一编织腔中，在可旋转套筒转动的情况下，一部分胶原蛋白纤维沿着旋转套筒外表面的螺旋线凹槽进行有编织角度的纵向纤维有序排列，同时由成型法兰的变径V形凹槽对其逐渐加压均匀得横向筛理，胶原蛋白纤维被编织成有角度的纵横交错的网状结构；同理另一部分胶原蛋白纤维从旋转套筒上的引导通孔进入第二编织中，同样形成有角度的纵横交织网状结构。由于旋转套筒的内外表面螺旋凹槽的旋向相反，故第一与第二编织腔所形成的编织角度互为倾角，两种互反倾角的的网状结构在成型法兰和固定芯轴V型槽内进行多层次有序叠加。变径V型凹槽的横截面随着成型端面的方向逐渐变小，相互叠加的网状结构被进一步加压和均化，最后从成型腔挤压成壁厚均匀连续的无缝肠衣。