[实用新型]一种双弹簧结构的高压直流继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流继电器，特别是涉及一种双弹簧结构的高压直流继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称 输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种 “自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

直流继电器是继电器中的一种，现有的直流继电器大多采用动簧片直动式(也称为螺 线管直动式)方案，该直流继电器的触头部分包括两个静触头和一个动组件，动组件包括动 簧部分和推动杆组件，动簧部分包括动簧片和动簧片两端的动触点(动触点也可以是直接由 动簧片的两端部来构成)，动簧片为直片式，当动簧片两端的动触点分别与两个静触头相接 触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出；该动簧部分是装在 推动杆组件的一端，推动杆组件的另一端则与动铁芯相连接，当线圈接入电流而使动铁芯向 上运动时，动铁芯带动推动杆组件向上移动，使动簧片两端的动触点与两个静触头分别相接 触，当线圈断开电流时，动铁芯受复位弹簧的作用向下运动，动铁芯则带动推动杆组件向下 移动，使动簧片两端的动触点与两个静触头分别相分离。现有技术的一种直流继电器，是利 用双弹簧结构来提供触点压力，即，在动簧片的两端的固定触点处分别装有一个圆形弹簧， 由于圆形弹簧直接设在触点处，能够增大触点间的压力，但是，存在着不利于抵抗大的故障 电流(比如4KA/6KA)的弊端。另一方面，现有的高压直流继电器在接通大电流时由于产生 电弧，易造成动、静触点发生粘连或烧损的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种双弹簧结构的高压直流继电器， 通过对动组件的结构改进，一方面，能够在保证触点压力情况下，产品的动作电压小；或者 在保证动作电压情况下，产品的触点压力可以做大，从而保证产品的可靠接触，有利于抵抗 大的故障电流；另一方面，还能有效避免接通时粘接，提升抗粘接能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双弹簧结构的高压直流继电器， 包括两个静触头和一个动组件；所述动组件包括动簧部分、两个弹簧和推动杆组件；动簧部 分包括一个动簧片和两个动触点，两个动触点分别固定在动簧片的两端并与两个静触头的静 触点相对应；所述动簧片通过两个弹簧装于推动杆组件中，两个弹簧分别张紧在动簧片与推 动杆组件之间，并使动簧片上面顶向推动杆组件的顶部内侧；所述两个弹簧为圆锥形结构。

所述推动杆组件由推动杆部分和U型篮二个独立零件组成，所述U型篮的底部固定在 推动杆部分上并将所述动簧片容纳于U型篮中，所述推动杆部分包括用绝缘塑料固定在一起 的固定片和推动杆，推动杆部分中还包括由绝缘塑料向两边延伸的弹簧支撑部，所述圆锥弹 簧的底端抵靠在弹簧支撑部上。

所述动簧片上面顶向推动杆组件的顶部内侧为动簧片上面顶向推动杆组件的U型篮的 顶部的内侧。

所述U型篮的两侧部的底部设有卡孔，所述固定片的两端分别装配在所述U型篮的两 侧部的卡孔中，并通过铆接方式或者激光焊接方式使得固定片的两端分别与所述U型篮的两 侧部的卡孔相固定。

所述弹簧支撑部还一体向上凸伸设有用来定位弹簧的第一凸台，所述圆锥弹簧的底端 套在所述第一凸台上。

所述动簧片的中间位置设有向上凸伸的倒U形结构，所述U型篮的顶部设有能够让凸 伸的倒U形结构穿出的让位孔。

所述动簧片的倒U形结构是由动簧片沿着厚度方向折弯后形成的。

所述动簧片由多片的单片结构层叠靠在一起后构成。

所述U型篮的顶部的内侧设有第一凸苞，该第一凸苞设置在对应于动簧片的宽度的一 边，使得当触点断开时，受U型篮的顶部的内侧第一凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向 所述宽度的一边倾斜。

所述第一凸苞由U型篮顶部对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。

所述U型篮的顶部的内侧还设有第二凸苞，所述第二凸苞设置在对应于动簧片的宽度 的另一边，且第二凸苞的高度尺寸设成与第一凸苞的高度尺寸具有高度差，使得当触点断开 时，受U型篮的顶部的内侧第一凸苞与动簧片相顶紧的作用，动簧片向所述宽度的对应一边 倾斜。

所述第二凸苞由U型篮顶部对应位置折弯后形成或者采用模具冲苞形成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：