[实用新型]固化室极板卸料吊装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装设备，具体涉及一种固化室极板卸料吊装系统。

背景技术

在蓄电池生产过程中，需要对蓄电池极板进行固化，由于其固化时间长，且固化需要分批次进行固化，需要对整个固化系统的结构进行设计，使得其不仅能够单次固化效率高，装卸料方便，且在固化完成后，便于运输，从而使得整个工序的周转运输更加方便，更加效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、进出料方便，便于两工序之间的运输的固化室极板卸料吊装系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种固化室极板卸料吊装系统，包括固化室出料装置和吊装装置，所述的固化室出料装置包括设置在固化室内的轨道、匹配设置在轨道上的承载小车、叠设在承载小车上的固化架、和设置在固化室端部与承载小车连接的出料卷扬机，所述的吊装装置包括设置在固化室端部上侧的桁架导轨、匹配设置在桁架导轨上的吊装小车，所述的吊装小车包括匹配设置在桁架轨道上的两组滚轮、驱动其中一组滚轮滚动的横移电机、和与两组滚轮的中心轴通过支架固定连接的提升卷扬机，提升卷扬机的下端吊挂有提升架，所述的提升架上设置有两组与固化架匹配的提升挂钩，所述的其中一组提升挂钩与提升架固定连接，另一组提升挂钩与提升架铰接。

所述的与提升架铰接的提升挂钩与提升架之间设置有防脱弹簧。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，对于固化室出料和工序之间的运输进行了新的结构设计，整体运输不占用地面空间，且在运输过程中具有较好的安全防护措施，大大提高了两个工序之间的周转效率，本实用新型有效的利用了固化室端部的地面空间，大大降低了在大型的物料搬运过程中的空间需求，有效的提高了搬运效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为吊装装置的结构示意图。

图3为图2中A-A向结构示意图。

图中序号：1为轨道、2为固化室、3为承载小车、4为固化架、5为出料卷扬机、6为桁架导轨、7为滚轮、8为横移电机、9为提升卷扬机、10为提升架、11为提升挂钩、12为防脱弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，本实用新型一种固化室极板卸料吊装系统，包括固化室出料装置和吊装装置，所述的固化室出料装置包括设置在固化室2内的轨道1、匹配设置在轨道1上的承载小车3、叠设在承载小车3上的固化架4、和设置在固化室端部与承载小车3连接的出料卷扬机5，所述的吊装装置包括设置在固化室2端部上侧的桁架导轨6、匹配设置在桁架导轨6上的吊装小车，所述的吊装小车包括匹配设置在桁架轨道6上的两组滚轮7、驱动其中一组滚轮7滚动的横移电机8、和与两组滚轮7的中心轴通过支架固定连接的提升卷扬机9，提升卷扬机9的下端吊挂有提升架10，所述的提升架10上设置有两组与固化架4匹配的提升挂钩11，所述的其中一组提升挂钩11与提升架10固定连接，另一组提升挂钩11与提升架10铰接，所述的与提升架10铰接的提升挂钩11与提升架10之间设置有防脱弹簧12。

本实用新型结构设计合理，对于固化室出料和工序之间的运输进行了新的结构设计，整体运输不占用地面空间，且在运输过程中具有较好的安全防护措施，大大提高了两个工序之间的周转效率，本实用新型有效的利用了固化室端部的地面空间，大大降低了在大型的物料搬运过程中的空间需求，有效的提高了搬运效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。