[实用新型]一种用于无纺布生产线的废布料粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种用于无纺布生产线的废布料粉碎装置。

背景技术

目前在生产纺粘热轧无纺布的过程中，多采用聚乙烯颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出，通过过滤器后再经模头喷丝，形成纤维，在成网机上纤维冷却成网、定型成布，最后在卷绕分切机上绕成卷并将多余的边角切掉，目前对分切下来的边角废料的回收利用是将其直接投入生产线上的螺杆挤出机内，但由于分切下来的边角废料为长条形，常常卷绕在一起，投入螺杆挤出机后会影响螺杆挤出机的工作，甚至使螺杆挤出机卡死，影响无纺布的质量和生产线的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布生产线的废布料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于无纺布生产线的废布料粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体底部设有齿轮箱体，齿轮箱体中间设有主动齿轮，主动齿轮上设置有主动转轴，所述主动转轴位于粉碎壳体内，主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮上设有从动转轴，所述从动转轴位于粉碎壳体内；所述主动转轴的上半部设有第一粉碎刀片，从动转轴的上半部设有第二粉碎刀片，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，所述粉碎壳体的上半部设有第三粉碎刀片，所述第二粉碎刀片和第三粉碎刀片交错设置；所述主动转轴和从动转轴的下半部设有螺旋粉碎叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动转轴与位于齿轮箱体下方的电机相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：主动转轴和从动转轴相互平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动转轴和从动转轴与粉碎壳体和齿轮箱体的接触处均设有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎壳体的顶部设置有两个进料口。

本实用新型的有益效果是设置有二次粉碎装置，对废布料的粉碎效果好，且粉碎效率高，提高了生产线的工作效率，有效提高了废布料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一粉碎刀片、2-第二粉碎刀片、3-第三粉碎刀片、4-螺旋粉碎叶片、5-粉碎壳体、6-轴承、7-齿轮箱体、8-从动齿轮、9-主动齿轮、10-电机、11-主动转轴、12-从动转轴、13-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于无纺布生产线的废布料粉碎装置，包括粉碎壳体5，所述粉碎壳体5底部设有齿轮箱体7，齿轮箱体7中间设有主动齿轮9，主动齿轮9上设置有主动转轴11，所述主动转轴11位于粉碎壳体5内，主动齿轮9两侧啮合有从动齿轮8，从动齿轮8上设有从动转轴12，所述从动转轴12位于粉碎壳体5内；

所述主动转轴11的上半部设有第一粉碎刀片1，从动转轴12的上半部设有第二粉碎刀片2，第一粉碎刀片1和第二粉碎刀片2交错设置，所述粉碎壳体5的上半部设有第三粉碎刀片3，所述第二粉碎刀片2和第三粉碎刀片3交错设置；

所述主动转轴11和从动转轴12的下半部设有螺旋粉碎叶片4。

所述主动转轴11与位于齿轮箱体7下方的电机10相连接。

主动转轴和11从动转轴12相互平行设置。

所述主动转轴11和从动转轴12与粉碎壳体5和齿轮箱体7的接触处均设有轴承6。

所述粉碎壳体5的顶部设置有两个进料口13。

本实用新型的工作过程是：启动电机10，电机10通过主动齿轮9和从动齿轮8带动主动转轴11和从动转轴12转动，将废布料从两个进料口13处加入，废布料在第一粉碎刀片1、第二粉碎刀片2和第三粉碎刀片3的作用下被初步粉碎，粉碎效果好，随后废布料下落，被主动转轴11和从动转轴12上螺旋粉碎叶片4进行第二次粉碎，进一步提高了废布料的粉碎效果。