[实用新型]一种大型电机扇形冲片铁芯斜槽叠压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种大型电机扇形冲片铁芯斜槽叠压工装。

背景技术

为了提高电机效率，削弱因齿谐波磁场而引起的电机噪声和振动，电机设计时经常采取铁芯斜槽结构，即在整个铁芯长度上下齿槽斜一个或多个槽节距。大型电机的扇形冲片叠压时，其叠压工装一般包括叠压底板、叠压胀胎、叠压压盖、斜键、叠压压架和联接螺栓，叠压胀胎为底部设有平板的空心圆柱环，叠压胀胎的底部平板固定于叠压底板上，叠压胀胎的空心圆柱的外径与待叠压的定子铁芯的内径相匹配，叠压胀胎外圆圆周均匀设有与同一整圆上扇形冲片的片数相同的矩形槽，斜键置于矩形槽内，叠压胀胎与斜键通过螺栓联接固定。这种叠压工装冲片叠压时径向不能定位，叠压后槽形质量差，退模时须要将叠压胀胎与斜键联接固定的螺栓卸掉，退模困难，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退模方便、叠压后的铁芯槽形整齐的大型电机扇形冲片铁芯斜槽叠压工装。

本实用新型的技术方案是：一种大型电机扇形冲片铁芯斜槽叠压工装，其包括叠压底板、叠压胀胎、叠压压盖，还包括顶紧装置，在待叠压的铁芯冲片外圆设有三个或三个以上的顶紧装置，所述顶紧装置包括压筋、径向压筋、压紧螺杆，所述压筋的内圆与待叠压的铁芯冲片的外圆相匹配，所述压筋的外部设有径向压筋，压紧螺杆穿过径向压筋上的螺孔顶紧压筋从而将铁芯冲片的外圆顶紧。

优选的，所述顶紧装置的数量与同一整圆上扇形冲片的片数一致，所述顶紧装置分别设置在同一组扇形冲片的外圆。

优选的，所述叠压胀胎外圆圆周均匀设有与同一整圆上扇形冲片的片数相同的鸽尾槽，所述斜键置于鸽尾槽内。

优选的，所述叠压胀胎外圆圆周均匀设有与同一整圆上扇形冲片的片数相同的T形槽，所述斜键置于T形槽内。

本实用新型的有益技术效果是，由于在铁芯叠压时使用了外圆顶紧装置，对扇形冲片进行了径向定位，所以叠压后的铁芯槽形整齐，质量好，特别是斜键置于叠压胀胎的鸽尾槽或T形槽内，不需要螺栓联接固定，退模方便。本装置叠压出的铁芯质量好，效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方案

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种大型电机扇形冲片铁芯斜槽叠压工装，其包括叠压底板1、叠压胀胎2、叠压压盖6，还包括顶紧装置，在待叠压的铁芯冲片5外圆设有12个顶紧装置，所述顶紧装置的数量与同一整圆上扇形冲片的片数一致，所述顶紧装置分别设置在同一组扇形冲片的外圆，所述叠压胀胎2外圆圆周均匀设有与同一整圆上扇形冲片的片数相同的T形槽，所述斜键7置于T形槽内，所述顶紧装置包括压筋9、径向压筋10、压紧螺杆11，所述压筋9的内圆与待叠压的铁芯冲片5的外圆相匹配，所述压筋9的外部设有径向压筋10，压紧螺杆11穿过径向压筋11上的螺孔顶紧压筋9从而将铁芯冲片5的外圆顶紧。

工作时，首先将叠压胀胎2吊放于叠压底板1上，通过联接螺栓12将叠压胀胎2与叠压底板1紧固，将斜键7插入叠压胀胎2的T形槽内，再将铁芯的压圈3和齿压板4安放于叠压胀胎2上，然后在叠压胀胎2上叠压扇形冲片5，当铁芯长度达到要求高度时，放置铁芯的齿压板4和压圈3，再放置叠压压盖6和叠压压架8，将径向压筋10装于叠压底板1和叠压压盖6的方孔内，再在径向压筋10的相应位置安放压筋9，拧紧径向压筋10上的压紧螺杆11，使压紧螺杆11顶紧压筋9，从而使扇形冲片5内圆紧贴叠压胀胎2的外圆，通过油压机对铁芯施压，压紧后放置铁芯筋13，焊接铁芯筋13与压圈3、齿压板4、扇形冲片5，使铁芯形成一个整体，退模时依次将叠压压架8和叠压压盖6吊出，再将铁芯吊出，同时斜键7沿着叠压胀胎2上的槽与铁芯一起吊出。