[实用新型]一种金属丝网蓄热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属丝网蓄热体。

背景技术

现有蓄热体主要为蜂窝陶瓷蓄热体。目前广泛用于热工设备（如使用气体燃料的钢包烘烤器、加热炉等蓄热式工业炉）节能方面，使工业热工设备提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量；是解决能源与环境问题的重要而有效手段。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属丝网蓄热体，其结构简单，能加工成任意形状。

实现本实用新型的技术方案是，一种金属丝网蓄热体包括本体，本体由一块或多块金属丝网通过叠加、折叠或缠绕形成。

进一步讲，蓄热体还包括设在本体内的通水管。

还可以，通水管表面设有喷水孔。

进一步讲，蓄热体还包括设在本体内的发热体。

还可以，发热体与本体之间设有蜂窝陶瓷。

进一步讲，本体内设有陶粒腔，在陶粒腔中放置有陶粒。

本实用新型的优点在于，第一、金属丝网材料先天具有较高的导热系数，在较短时间内，即可完成吸热或放热过程，大大缩短热交换时间，提高了热交换效率。而且，选择不同熔点和导热系数的金属丝网，可实现各不同领域对蓄热体的多种需求，可选性强。

第二、金属丝网本身具有较多孔洞。经过多层折叠或缠绕后，依然具有较高的透气性，而且通过多层缠绕，极大增加了蓄热体与气体的接触面积，大大提高了热交换效率。

第三、金属丝网本身具有一定的可塑性。利用各种成形加工，可制成形状复杂的各种零件，成形加工方便灵活。

附图说明

图1为蓄热体结构示意图。

图2为图1中蓄热体结构应用示意图。

图3为蓄热体第一优选结构示意图。

图4为图2蓄热体结构应用示意图。

图5为蓄热体第二优选结构示意图。

图6为图5蓄热体结构应用示意图。

图7为蓄热体第三优选结构示意图。

图8为蓄热体第四优选结构示意图。

如图，本体1、引风管2、加热腔3、鼓风机4、通水管5、发热体6、蜂窝陶瓷7、陶粒腔8、陶粒9。

具体实施方式

如图1所示，一种金属丝网蓄热体包括本体1，本体由多块金属丝网通过叠加形成，也可通过一块或多块金属丝网通过折叠或缠绕形成。

如图2中，引风管2的二端分别与加热腔3连通，在引风管2与加热腔连接处各设一个本体1，在引风管2的中间设有鼓风机4，工作时，鼓风机4将加热腔3外部的空气吹入引风管2，空气在鼓风机4的作用下，通过其一个本体1进入加热腔，然后从另一个引风管2的另一端吹出（负压），在热风经过引风管2另一端的本体1时，对本体1进行加热。当该本体1加热到高温后，换向阀自动换向，改变引风管2内部气体流动方向使其反向。则低温气体通过被加热后的高温本体1而被加温，同时降低该本体1的温度；而通过引风管2这一端的本体1时，高温气体对该本体1进行加热，使其变成高温，同时气体温度降低后通过引风管这一端排除，完成一个循环。

如图3所示，一种金属丝网蓄热体包括由金属丝网通过折叠或缠绕一定层数形成本体1、及设在本体1内的通水管5，通水管5在本体1内弯延设置。

如图4所示，通水管5一端为进水口、另一端为出水口，高温气体通过本体1时，高温气体不仅对通水管5进行加热，同时还对本体1加热，利用本体1的蓄能作用，可以最大限度的提高热能交换效率，以普通家用燃气式热水器中，利用燃烧后的高温废气加热设有通水管5的本体1，然后将低温废气排出。本体1吸收了废气的热量后，又用于对进口冷水的预热，从而降低了热量损失，节能降耗。

优选的，通水管5表面设有喷水孔，工作时，可以通过喷水孔5定期喷水，对本体1进行清洗。

如图5所示，一种金属丝网蓄热体包括由金属丝网通过折叠或缠绕一定层数形成本体1、及设在本体内1的发热体6，优选的，发热体6为碳纤维加热管。如图6所示，低温空气通过设在发热体6的本体1后变成了高温空气。

如图7中，发热体6与本体1之间设有蜂窝陶瓷7，利用蜂窝陶瓷7耐高温性能，可以增强金属丝网蓄热体的蓄能效果，减少了发热体6表面的空气流动，从而增加了本体1的吸热时间。

如图8中，一种金属丝网蓄热体包括由金属丝网通过折叠或缠绕一定层数形成本体1、及设在本体1内的陶粒腔8，在陶粒腔8中放置有陶粒9，此种一种金属丝网蓄热体蓄效果比单独使用金属丝网或陶粒好，进一步增加了金属丝网蓄热体与空气的接触面积。