[实用新型]除油辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机生产线中的除油设备领域，特别是一种除油辊装置。

背景技术

真空除油装置是轧机生产线中的一个重要设备。主要工作功能就是通过两组钢辊挤压钢板把钢板上的油污清理干净。

除油辊工作一段时间后，因为与钢板长时间的滚压磨擦，使除油辊表面产生磨损，除油辊表面就会变得很粗糙，除油辊的直线度受到一定程度破坏或者轴承损坏都会使钢板表面的油污清理不干净。使被轧钢板的质量受到影响。所以，必须经常更换新的除油辊或轴承，确保产品质量。

现有技术中的除油辊装置结构比较复杂。由十四个零件，一百多个螺栓安装在一起，参见图5。换辊时要将整个设备一件一件拆散，才能把除油辊或轴承取出。将新的除油辊或轴承换好后，再把拆下的零件一件一件装回去完成换辊过程。换一次除油辊或轴承，费时费力，生产进度受到很大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除油辊装置，能够实现快速更换除油辊或轴承。提高效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种除油辊装置，上辊总成通过多根连接螺栓与上安装座连接，下辊总成通过多根连接螺栓与下安装座连接；

上安装座与下安装座之间通过立柱连接；

所述的上辊总成和下辊总成中，多根除油辊通过轴承固定支承在连接座内。

所述的上辊总成和下辊总成中，轴承套在除油辊的两端，轴承固定安装在连接座内，内端盖通过螺钉与除油辊的端面连接，并顶住轴承内圈；

外端盖通过螺钉与连接座连接，并顶住轴承外圈。

外端盖上设有润滑油孔。

在轴承远离内端盖的一侧还设有密封盖，密封盖通过螺钉与连接座连接，密封盖与除油辊之间设有密封圈。

上辊总成和下辊总成上的连接螺栓各有8根。

上辊总成和下辊总成中，2根除油辊通过轴承固定支承在连接座内。

本实用新型提供的一种除油辊装置，通过采用将除油辊组合成为上辊总成和下辊总成两个组合部件，两个组合部件在整体安装前就已完成部件装配，做好总装准备工作。换除油辊或轴承时，可将上辊总成和下辊总成整体拆卸、整体安装。只需安装十六个螺栓，上、下辊总成各八个螺栓即可完成换辊过程。大大缩短更换除油辊的时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图2为本实用新型的整体结构主视示意图。

图3为本实用新型中上辊总成的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中上辊总成的轴承安装结构局部放大图。

图5为现有技术中的除油辊装置结构示意图。

图中：上安装座1，上辊总成2，轴承21，密封盖22，内端盖23，外端盖24，连接座25，连接螺栓26，辊27，下辊总成2'，下安装座3，立柱4，安装座5，除油辊6，导板组件7。

具体实施方式

如图1~4中，一种除油辊装置，上辊总成2通过多根连接螺栓26与上安装座1连接，下辊总成2'通过多根连接螺栓26与下安装座3连接；

优选的如图3中，上辊总成2和下辊总成2'上的连接螺栓26各有8根。由此结构，在确保安装可靠的情况下，尽量减少连接螺栓的数量。

上安装座1与下安装座3之间通过立柱4连接；

所述的上辊总成2和下辊总成2'中，多根除油辊6通过轴承21固定支承在连接座25内。上辊总成2和下辊总成2'的结构相同。需要更换轴承21或除油辊时，先将除油辊6和轴承21与连接座25组装成一个整体，整体安装，提高生产效率。避免因更换除油辊6或轴承21而使整个生产线长时间停机。优选的如图3中，上辊总成2和下辊总成2'中，2根除油辊6通过轴承21固定支承在连接座25内。

优选的方案如图2、4中，所述的上辊总成2和下辊总成2'中，轴承21套在除油辊6的两端，轴承21固定安装在连接座25内，内端盖23通过螺钉与除油辊6的端面连接，并顶住轴承21内圈；

外端盖24通过螺钉与连接座25连接，并顶住轴承21外圈。外端盖24上设有润滑油孔。由此结构，更换或者装卸轴承非常方便，添加润滑油的维护操作也较为方便。

优选的方案如图2、4中，在轴承21远离内端盖23的一侧还设有密封盖22，密封盖22通过螺钉与连接座25连接，密封盖22与除油辊6之间设有密封圈。由此结构，避免轴承内的润滑油污染钢板。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。