[实用新型]一种铸造炉壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造炉壳体，尤其涉及一种具有消音吸噪、热能再利用的铸造炉壳体。

背景技术

目前的铸造炉体为了降低工作过程中产生的噪音，往往是通过在炉体内外层中间设置泡沫消音层，单采用泡沫消音层填充虽然起到消音的效果，但是其因强度不够使得在高频振动的场合连续使用后，存在与炉体内外层剥离的现象，从而影响后续的消音效果，另外对于薄壁件的炉体构造因泡沫消音层强度的问题，其使用时展现的问题会更加突出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造炉壳体，具有消音吸噪、热能再利用的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铸造炉壳体，包括壳体内胆、壳体外胆和设置在所述壳体内胆和壳体外胆之间的空腔，其创新点在于：所述空腔内注入有占空腔体积2/3-3/4的流体介质，所述壳体外胆上设置有与所述空腔相连的注水口；所述空腔上远离流体介质的空腔顶壁上设置有蜂窝状凸起；所述空腔中设置有若干连接所述壳体内胆和所述壳体外胆的连接板。

优选的，所述壳体外胆上设置有与所述空腔相连的出水口，所述出水口与循环水箱相连。

优选的，若干所述连接板中至少有一个固定设置在所述连接板上的消音板。

优选的，所述消音板与所述壳体内胆和所述壳体外胆连接的端部分别为第一嵌入端和第二嵌入端。

优选的，所述第一嵌入端和所述第二嵌入端的横截面为燕尾形、圆形中的一种。

优选的，所述壳体外胆上设置数显装置，所述数显装置与设置在空腔中的温度显示装置和压力显示装置分别相连。

优选的，所述壳体外胆上壳体外胆的底部设置有与所述腔体连通的清料口。

优选的，所述腔体上与所述清料口相连的腔体底部呈漏斗形。

本实用新型的优点在于：通过采用上述结构，通过设置注入有流体介质的空腔和空腔内设置的蜂窝状凸起实现消音功能，利用连接壳体内胆和壳体外胆的若干连接块实现强度补偿作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种铸造炉壳体的结构示意图。

图中：1-壳体内胆、2-壳体外胆、21-注水口、22-出水口、23-清料口、3-空腔、31-蜂窝状凸起、4-连接板、5-循环水箱、6-消音板、61-第一嵌入端、62-第二嵌入端、7-数显装置、8-温度显示装置、9-压力显示装置。

具体实施方式

本实用新型的铸造炉壳体，包括壳体内胆1、壳体外胆2和设置在壳体内胆1和壳体外胆2之间的空腔3，空腔3内注入有占空腔3体积2/3-3/4的流体介质，壳体外胆2上设置有与空腔3相连的注水口21。空腔3上远离流体介质的空腔3顶壁上设置有蜂窝状凸起31，空腔3中设置有若干连接壳体内胆1和壳体外胆2的连接板4。通过采用上述结构，通过设置注入有流体介质的空腔3和空腔3内设置的蜂窝状凸起31实现消音功能，利用连接壳体内胆1和壳体外胆2的若干连接块实现强度补偿作用。

上述壳体外胆2上设置有与空腔3相连的出水口22，出水口22与循环水箱5相连，通过循环水箱5及时将腔体中的水进行循环流转，将空腔3中流转出的热水进行热能再利用。为了增强消音效果，若干连接板4中至少有一个固定设置在连接板4上的消音板6，为了增强连接强度，消音板6与壳体内胆1和壳体外胆2连接的端部分别为第一嵌入端61和第二嵌入端62，第一嵌入端61和第二嵌入端62的横截面为燕尾形、圆形中的一种。

为了实时显示空腔3中的温度和压力，壳体外胆2上设置数显装置7，数显装置7与设置在空腔3中的温度显示装置8和压力显示装置9分别相连。为了便于对空腔3中的沉淀物进行处理，壳体外胆2上壳体外胆2的底部设置有与腔体连通的清料口23，腔体上与清料口23相连的腔体底部呈漏斗形。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。