[实用新型]一种铝型材输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体是一种铝型材输送装置。

背景技术

在铝型材的生产过程中，往往需要将制作好的铝型材进行包装并及时输送出去。但在，现有的输送装置没有甚至导向装置，或者设置的不合理，不能进行调节，当生产不同型号的型材时，由于粗度差异，导致细的型材在输送的过程中，产生的较大的倾斜，这样就会给后续的切割造成不便；并且传统输送带得表面均为光滑表面，毛毡带在与主动轮和被动轮传动的过程中极易脱落，造成铝型材的表面被划伤，影响了产品的外观质量；同时，铝型材温度较高，在输送过程中容易出现冷却不均匀导致型材变形，从而影响铝型材成品合格率；另外，运送时很难对传送的铝型材数量进行统计，不能满足现代化企业更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材输送装置，包括输送辊架和导轮装置，所述导轮装置包括设置在输送辊架上的固定板，所述固定板上对称设置有导轮，所述导轮与固定板的下方连接处设置有调节装置，所述固定板上开设有长孔，导轮具有一个旋转轴且旋转轴穿过长孔，所述输送辊架之间还安装有左右对称布置的主动轮和被动轮，所述主动轮与被动轮之间连接有毛毡带，所述毛毡带的内层还设置有一层同步带，所述主动轮上安装有传动轴，所述传动轴通过链条连接至减速器；所述输送辊架的侧面还设置有主控装置和红外感应装置，所述红外感应装置包括红外发射头和和红外接收头，红外发射头与红外接收头分别相对设置在输送辊架的两侧，所述红外接收头与主控装置电连接；所述输送辊架上右侧的导轮旁还设置有型材高度调节机构，所述型材高度调节机构包括前后平行固定在输送辊架上的两块支撑板，两块支撑板之间设置有调节板，所述调节板的两端分别通过调节螺栓与支撑板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节装置上设置有旋转手柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同步带为齿条结构，同步带与主动轮、被动轮传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主控装置上设置有显示屏和控制按键。

作为本实用新型再进一步的方案：对应的调节螺栓在支撑板上还开设有调节滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中同步带的设置彻底解决了毛毡带脱落的问题，大大降低了设备的故障率，大大提高了生产效率；并且在输送过程中，可据不同型号的铝型材以及铝型材具体的尺寸，通过调节装置来调节导轮之间的距离，起到导向的作用，进而使得铝型材在输送过程中不会出现倾斜的现象；同时红外接收头每接收到一次信号，主控装置就记录一次，并在显示屏上显示出来，工作人员即可通过显示屏上的信息清楚地了解到输送的铝型材数量；另外，在型材高度调节机构的作用下，可有效防止当毛毡带与铝型材高度不一致而导致铝型材快速弯曲现象的发生。

附图说明

图1为一种铝型材输送装置的主视结构示意图。

图2为一种铝型材输送装置的俯视结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图

图中：1-输送辊架、2-导轮装置、3-固定板、4-导轮、5-调节装置、6-主控装置、7-红外接收头、8-显示屏、9-控制按键、10-红外发射头、11-被动轮、12-毛毡带、13-同步带、14-减速器、15-链条、16-传动轴、17-主动轮、18-调节板、19-调节螺栓、20-调节滑槽、21-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铝型材输送装置，包括输送辊架1和导轮装置2，所述导轮装置2包括设置在输送辊架1上的固定板3，所述固定板3上对称设置有导轮4，所述导轮4与固定板3的下方连接处设置有调节装置5，所述固定板3上开设有长孔，导轮4具有一个旋转轴且旋转轴穿过长孔，所述调节装置5上设置有旋转手柄。输送过程中，可据不同型号的铝型材以及铝型材具体的尺寸，通过调节装置5来调节导轮4之间的距离，起到导向的作用，进而使得铝型材在输送过程中不会出现倾斜的现象。