[实用新型]铝瓶自动齐口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝瓶生产设备领域，具体地说是一种铝瓶自动齐口机。

背景技术

目前，铝瓶齐口工序中，人工劳动强度较大，搬运不方便，加工过程中的加工空余时间长， 设备待机时间长，不仅生产效率较低，且动力能耗大、材料加工利用率低，同时，现有的生产过 程还存在着工艺传统，工作环境不佳的问题，急需进行改善和创新。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝瓶自动齐口机。

本实用新型要解决现有的铝瓶齐口工序中，人工劳动强度大，设备待机时间长，生产效 率低，且动力能耗大，材料加工利用率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝瓶自动齐口机，包括气缸、传感器、传送通道、电机、 锯床和电控箱，所述的传送通道分别为第一传送通道和第二传送通道，分别由第一辊轮组和 第二辊轮组组成；所述的气缸包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述的第一 气缸设于所述第一传送通道左端的上方，所述的第二气缸设于所述第二传送通道右端的上方， 且所述第一气缸下方连接着第一压杆，所述的第二气缸下方连接着第二压杆；所述的锯床设 于第一传送通道和第二传送通道之间的后方；所述的传感器包括第一传感器、第二传感器和 第三传感器组，所述的第一传感器设于所述第一传送通道和第二传送通道之间且位于所述锯 床的右侧，所述的第二传感器设于所述第二压杆的旁边；所述的电机包括第一电机、第二电 机、第三电机和第四电机。

优选的，所述的第二传送通道上位于所述第二辊轮组的左侧上方设有调节杆，且所述的 第四气缸与该调节杆相接；所述的第二辊轮组的右端下方设有推动工装，所述的第三气缸设 于该推动工装的下方并与之相接；所述的第二辊轮组的前侧设有旋轮装置，所述的旋轮装置 包括主动轴和被动轴，所述的被动轴旁边还设有人工打磨装置，所述的第三电机与所述的主 动轴相接，且所述的推动工装和主动轴之间设有通道板。

优选的，所述的锯床包括锯片，所述锯片向前伸出后位于第一传送通道和第二传送通道 之间，所述的第四电机设于所述锯床的后方，并与所述锯片相接，所述的第三传感器组设于 所述的锯床内，且其排列方向与所述锯片的运动方向相同。

优选的，所述的第一电机设于所述第一辊轮组下方，并与所述的第一辊轮组相接；所述 的第二电机设于所述第四气缸的下方，并与所述的第二辊轮组相接。

优选的，所述的第一传送通道的左端下方设有余料存储箱，所述的电箱设于所述第一传 送通道的下方，所述的第二气缸的左侧设有计数器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过流水线操作，降低劳动强度和人工数量，节 约了人工时间和设备等待。自动计数功能，准确的统计批量，避免了批量失效。自动化齐口， 保证齐口后瓶高的一致性，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型包括气缸、传感器、传送通道、电机、锯床29和电箱14，所述 的传送通道分别为第一传送通道16和第二传送通道5，分别由第一辊轮组15和第二辊轮组7 组成；所述的气缸包括第一气缸23、第二气缸24、第三气缸11和第四气缸8，所述的第一 气缸23设于所述第一传送通道16左端的上方，所述的第二气缸24设于所述第二传送通道5 右端的上方，且所述第一气缸23下方连接着第一压杆21，所述的第二气缸24下方连接着第 二压杆3；所述的锯床29设于第一传送通道16和第二传送通道5之间的后方；所述的传感 器包括第一传感器20、第二传感器2和第三传感器组28，所述的第一传感器20设于所述第 一传送通道16和第二传送通道5之间且位于所述锯床29的右侧，所述的第二传感器2设于 所述第二压杆3的旁边；所述的电机包括第一电机13、第二电机9、第三电机10和第四电机 30。