[实用新型]包衣机喷枪的喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包衣机喷枪的喷头。

背景技术

传统包衣机的喷枪雾化扇形面效果通常是由喷枪头斜面上两排小圆孔和中间孔旁边的两个小圆孔来实现的，中间大圆孔是液体。喷枪工作时，先通入压缩空气，使中间圆孔中的针阀打开，喷枪头斜面上的小圆孔也同时被打开，再向喷枪内通入液体，液体在中间孔旁边小圆孔气体的作用下开始雾化，由喷枪头斜面上的两排小圆孔调整雾化扇形面。这种结构的喷枪，喷雾的雾化体只能达到一次气化效果，而且会产生很粗的液柱，不能均匀地散开，使雾化体的均匀度不能达到最佳，不能很好地满足药厂薄膜包衣工艺的某些特殊要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的包衣机喷枪的喷头，以克服现有包衣机喷枪在工作时存在的上述缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种包衣机喷枪的喷头，所述喷头前部的气帽上设有一级气化孔、二级气化孔和三级气化孔，其中一级气化孔紧挨喷嘴出液口的位置，二级气化孔和三级气化孔依次位于一级气化孔外围并与喷嘴出液口轴向呈一定斜角，所述一级气化孔、二级气化孔和三级气化孔分别通过管路与喷枪上的压缩气体接口连接。为实现最佳雾化效果，本实用新型优选方案是设有四个二级气化孔，四个二级气化孔等间隔圆周分布；设有两个三级气化孔8，两个三级气化孔对称分布在喷嘴出液口两侧。

由于喷枪使用后，通常在工作状态及摆放时，喷针及喷头经常受人为因素损坏，为保护针阀前端的阀针不易人为折断或变形，本实用新型进一步技术方案是：喷头前部设有喷头凸缘，喷头凸缘的高度大于针阀前端的阀针露出喷头部分的长度，该凸缘能有效保护喷枪上喷针和喷头。

从第一级气化孔出来的高压气流，使液料口产生负压，吸出的液料进行一级气化形成雾化体。由于第一级气化流会有很高直线喷雾压力及360度气化产生不均匀状态，再通过第二级多孔气化流，对一级雾化液再次气化达到雾化均匀，同时通过二级气化斜孔的作用产生压阻，使雾化体喷射能控制在一定的雾化范围之内。再由第三级气化流改变雾化形状，最终形成最佳的扇扁形雾化状态。

本实用新型具有的有益效果：采用上述技术方案，可以实现喷液均匀地散开，形成均匀度极佳的雾化效果；喷头凸缘可以有效保护针阀前端的阀针和喷头不被人为的损坏。本实用新型能很好地满足药厂薄膜包衣工艺的要求。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实施例1、2、3级气化孔分布示意图。

图面说明：1.喷枪体，2.压缩空气接口，3.喷嘴出液口，4.喷头，5.喷头凸缘，6.针阀密封套，7.针阀，8.二级气化孔，9.一级气化孔，10.三级气化孔，11.并帽，12.阀针，13.一级/二级气化孔管路，14.三级气化孔管路，15.进液口，16.针阀气接口，17.气帽。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例一种包衣机喷枪的喷头，喷头4前部的气帽17上设有一级气化孔9、二级气化孔8和三级气化孔10，其中一级气化孔紧挨喷嘴出液口3的位置，二级气化孔8和三级气化孔10依次位于一级气化孔外围并与喷嘴出液口3轴向呈一定斜角，所述一级气化孔9/二级气化孔8和三级气化孔10分别通过一级/二级气化孔管路13和三级气化孔管路14与喷枪上的压缩气体接口2连接。喷头4由并帽11固定在喷枪体1上。

为实现最佳雾化效果，本实施例，设有四个二级气化孔8，四个二级气化孔等间隔圆周分别；设有两个三级气化孔8，两个三级气化孔8对称分布在喷嘴出液口两侧。

由于喷枪使用后，通常在工作状态及摆放时，喷针及喷头经常受人为因素损坏，为保护针阀前端的阀针不易人为折断或变形，本实施例的喷头前部设有喷头凸缘5，喷头凸缘5的高度大于针阀前端的阀针12露出喷头部分的长度，有效保护喷枪上喷针和喷头。并且由于喷头凸缘5的作用，对三级气化孔10产生外部气流反冲隔离，使三级气化孔10侧面反气流不受影响，有效保护三级气化孔10的气流均匀和孔口清洁。

使用时，1、首先将压缩空气接口2、针阀气接口16连接好压缩空气塑料管，与设备气源连接；进液口15连接好液料管。2、打开压缩空气控制阀，一级气化孔9、二级气化孔8、三级气化孔10同时被通入压缩空气；3、打开针阀7，再打开液体控制阀，液体进入密封套6内，经密封套前端喷嘴喷出；4、喷出的液体在一级、二级、三级气化作用下进行雾化，达到均匀雾化效果。整个雾化过程由PLC程序控制。