[实用新型]一种制炭棒设备

说明书

技术领域

本发明涉及生物质炭化设备技术领域，尤其涉及一种制炭棒设备。

背景技术

我国生物质能资源非常丰富，农作物秸秆、农业加工剩余物、林业木质剩余物资源量超过7.5亿吨可作能源使用。充分利用这些天然资源可再生资源制备生物质成型炭、发展循环经济符合我国当前低炭经济的国情。传统生物质成型炭的制炭工艺采用土窑或明窑，其能源损耗大、严重污染空气、工作环境恶劣、制炭周期长、效率低，属于非法烧制木炭，目前大多数已被政府依法捣毁。第二种方法是将废弃生物质碎屑用螺旋机高压、高温热挤压成型后，再炭化制成生物质成型炭，该方法制炭的过程存在污染气体排放、能源消耗大、炭化不完全等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种生产效率高、无污染无排放的。

一种制炭棒设备，包括：倾斜设置的上料绞龙，在上料绞龙的下部设置有炭粉进料口，上部与第一搅拌机的入口连接，第一搅拌机的出口与第二搅拌机的入口连接,粘合剂箱体的入口与第二搅拌机的入口连通，第二搅拌机的出口在皮带输送机的上方，皮带输送机的出料口对应第一制炭机的入口，第一制炭机的出口对应第二制炭机的入口，第二制炭机的出口与气动切割装置连接，气动切割装置与炭棒传送机连接。

本发明提供的制炭棒设备，可实现工厂化流水线作业、生产效率高、无污染无排放；本制炭工艺流程实现了连续高效的工业化制炭，自动化程度高、制炭周期短、节能环保。将生物质炭粉与一定比例的粘合剂混合后通过冷挤压成型工艺制成炭棒，该工艺制成的炭棒具有一定强度、密度，并具有耐烧时间长，燃烧无烟、无味等品质。

附图说明

图1为本发明制炭棒设备结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明制炭棒设备结构示意图，如图1所示，一种制炭棒设备，包括：倾斜设置的上料绞龙2，在上料绞龙2的下部设置有炭粉进料口1，上部与第一搅拌机3的入口连接，第一搅拌机3的出口与第二搅拌机4的入口连接,粘合剂箱体10的入口与第二搅拌机4的入口连通，第二搅拌机4的出口在皮带输送机5的上方，皮带输送机5的出料口对应第一制炭机6的入口，第一制炭机6的出口对应第二制炭机7的入口，第二制炭机7的出口与气动切割装置8连接，气动切割装置8与炭棒传送机连接。

本发明提供的制炭棒设备，生物质炭粉经由进料口1，送入上料绞龙2，经过第一搅拌机3、第二搅拌机4与粘合剂搅拌混合后，通过皮带输送机5，进入第一制炭机6挤压增加密度后，再进入第二制炭机7挤压成型，经过气动切割装置8切断后，落入炭棒传送机9。

生物质炭粉经上料绞龙进入搅拌机与粘合剂充分混合搅拌后，经过1#制炭机挤压增加密度后，再次进入制炭机挤压成型，属于冷挤压制炭棒工艺。该制炭生产线可实现工厂化流水线作业、生产效率高、无污染无排放；该工艺及生产线生产的炭棒具有机械强度高、高温化学活性好、耐烧时间长、燃烧无烟、无残核等优点。本制炭工艺流程实现了连续高效的工业化制炭，自动化程度高、制炭周期短、节能环保。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。